[發(fā)明專(zhuān)利]一種氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910908515.4
• 申請(qǐng)日: 2019-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112552042A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳戈;林信平;唐威
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/48
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/48;C04B35/622;H05K5/00;B44C5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種氧化鋯陶瓷，其特征在于，該氧化鋯陶瓷包含氧化鋯基體、穩(wěn)定劑和增韌劑，所述穩(wěn)定劑為氧化釔、氧化鉺、氧化釹和氧化釤中的一種或多種，所述增韌劑為氧化鈮和/或氧化鉭；以氧化鋯陶瓷的總摩爾量為基準(zhǔn)，所述穩(wěn)定劑的含量為2-4mol%，所述增韌劑的含量為0.45-1.4mol%，所述穩(wěn)定劑與所述增韌劑的摩爾百分含量差值為1.5-2.6mol%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷，其特征在于，所述穩(wěn)定劑的含量為2.5-3.5mol%，所述增韌劑的含量為0.65-1.15mol%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷，其特征在于，所述穩(wěn)定劑與所述增韌劑的摩爾百分含量差值為1.9-2.4mol%。

4.一種氧化鋯陶瓷的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：

（1）將含有氧化鋯、穩(wěn)定劑和增韌劑的復(fù)合粉體加水、分散劑和粘結(jié)劑進(jìn)行濕磨，得到漿料，其中，所述穩(wěn)定劑為氧化釔、氧化鉺、氧化釹和氧化釤中的一種或多種，所述增韌劑為氧化鈮和/或氧化鉭；以復(fù)合粉體的總摩爾量為基準(zhǔn)，所述穩(wěn)定劑的含量為2-4mol%，所述增韌劑的含量為0.45-1.4mol%，所述穩(wěn)定劑與所述增韌劑的摩爾百分含量差值為1.5-2.6mol%；

（2）將所述漿料進(jìn)行干燥、燒結(jié)，得到氧化鋯陶瓷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中燒結(jié)后還包括在1100-1200℃條件下熱撫平處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑的含量為2.5-3.5mol%，所述增韌劑的含量為0.65-1.15mol%；

所述穩(wěn)定劑與所述增韌劑的摩爾百分含量差值為1.9-2.4mol%。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述分散劑選自羥丙甲纖維素、羧甲基纖維素鈉和三乙醇胺中的至少一種；所述粘結(jié)劑選自聚乙烯醇和/或聚乙二醇4000；

優(yōu)選地，所述分散劑的加入量為所述粉體的0.005-0.5重量%，優(yōu)選為0.01-0.1重量%；

優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑的加入量為所述粉體的0.5-5重量%，優(yōu)選為2-5重量%；

優(yōu)選地，所述漿料的固含量為20-60重量%，優(yōu)選為25-55重量%。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的程序包括：從室溫經(jīng)400min升至600℃保溫2h，從600℃經(jīng)300min升溫至1150℃并保溫2h，從1150℃經(jīng)150min升溫至1300℃保溫2h，從1300℃經(jīng)50min升溫至1450-1600℃并保溫1-2h，然后經(jīng)過(guò)150min降溫至900℃，最后自然冷卻至室溫。

9.一種由權(quán)利要求4-8中的任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的氧化鋯陶瓷。

10.一種權(quán)利要求1-3和9中任意一項(xiàng)所述的氧化鋯陶瓷在制備電子產(chǎn)品外殼或裝飾品中的應(yīng)用。