[發(fā)明專利]一種低含液油泥裂解處理裝置及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910907861.0
• 申請(qǐng)日: 2019-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112624552A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王其成;裴培;張新云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王其成
• 主分類號(hào): C02F11/10
• 分類號(hào): C02F11/10;C10B53/00;C02F11/13
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種低含液油泥裂解處理裝置及工藝，其特征在于，包括脫附器(1)和裂解器(2)；所述脫附器(1)設(shè)置在裂解器(2)的上側(cè)，脫附器(1)與裂解器(2)通過(guò)管路連接；所述脫附器(1)的頂部從左至右依次開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(5)、脫附器出氣口(6)以及檢修口(8)；所述脫附器(1)還包括主動(dòng)軸(3)、從動(dòng)軸(4)、殼體熱媒出口(7)、殼體熱媒進(jìn)口(9)、軸腔熱媒入口(10)以及軸腔熱媒出口(11)；所述脫附器(1)為雙層殼體；所述雙層殼體的外殼側(cè)面開(kāi)設(shè)有殼體熱媒出口(7)與殼體熱媒進(jìn)口(9)；所述殼體熱媒進(jìn)口(9)設(shè)置在殼體熱媒出口(7)的下側(cè)；所述雙層殼體內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)軸(3)和從動(dòng)軸(4)，主動(dòng)軸(3)與從動(dòng)軸(4)的前側(cè)分別套設(shè)有齒輪，兩個(gè)齒輪相互嚙合，所述主動(dòng)軸(3)的前端通過(guò)聯(lián)軸器和減速器與電機(jī)相連，所述主動(dòng)軸(3)與從動(dòng)軸(4)外側(cè)等間距套設(shè)有若干葉片(17)；所述葉片(17)在軸上的角度為180-2α度；每個(gè)所述葉片(17)的前端設(shè)有與葉片(17)相垂直用于自清潔功能的板；所述主動(dòng)軸(3)、從動(dòng)軸(4)以及葉片(17)均為中空的，并在主動(dòng)軸(3)、從動(dòng)軸(4)開(kāi)設(shè)有軸腔熱媒入口(10)以及軸腔熱媒出口(11)；所述裂解器(2)的外殼是雙層的，在層殼外層與內(nèi)層之間設(shè)有用于使煙氣發(fā)生紊亂的煙氣折流板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含液油泥裂解處理裝置，其特征在于，所述裂解器(2)的層殼外層體上開(kāi)設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?12)以及高溫?zé)煔馊肟?13)，在層殼體內(nèi)層上開(kāi)設(shè)有高溫油氣出口(14)，并穿過(guò)層殼體外層；所述裂解器(2)的內(nèi)部還設(shè)有攪拌軸，攪拌軸為中空的，所述攪拌軸的后端通過(guò)聯(lián)軸器與減速器與驅(qū)動(dòng)裝置相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含液油泥裂解處理裝置，其特征在于，所述殼體熱媒出口(7)與殼體熱媒進(jìn)口(9)均為多個(gè)，并且是等間距開(kāi)設(shè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含液油泥裂解處理裝置，其特征在于，所述軸腔熱媒入口(10)以及軸腔熱媒出口(11)通過(guò)管路與外部熱媒相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含液油泥裂解處理裝置，其特征在于，所述葉片(17)前端比后側(cè)寬，葉片(17)頂端展開(kāi)面的兩邊所成的角度為β度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含液油泥裂解處理裝置，其特征在于，所述α、β角度均不超過(guò)30度。

7.一種如權(quán)利要求1-6任一所述一種低含液油泥裂解處理裝置的工藝，包括如下步驟：

步驟一：預(yù)處理；將低含液油泥經(jīng)過(guò)破袋、分選以及破碎后，定量備用；

步驟二：將定量后的油泥輸送到脫附器進(jìn)一步在低溫情況下蒸發(fā)析出油泥內(nèi)的水分，分解低沸點(diǎn)有機(jī)污染物、降低物料粘度等；脫附器對(duì)物料的脫水率可達(dá)70％-95％，沸點(diǎn)在200℃以下的有機(jī)組份去除率可達(dá)20％-50％；

步驟三：脫附后油泥進(jìn)入裂解器將油泥中剩余大分子有機(jī)物裂解；所述裂解器加熱方式為高溫?zé)煔馔饧訜幔粚⒂湍嘀械闹亟M份有機(jī)物分解產(chǎn)生高溫油氣；

步驟四：裂解后的高溫殘?jiān)M(jìn)入固體余熱回收單元與冷空氣換熱降溫至80℃以下后送至渣庫(kù)，處理后殘?jiān)械V物油含量0.5‰-2％；

步驟五：脫附器與裂解器產(chǎn)生的高溫油氣進(jìn)入氣液處理系統(tǒng)降溫實(shí)現(xiàn)氣液分離，液相進(jìn)入油水處理系統(tǒng)分離，回收輕質(zhì)原油，水分冷卻后循環(huán)使用；

步驟六：將步驟五中氣相凈化后送入供熱單元燃燒裝置與步驟四中的預(yù)熱空氣按比例混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?/p>

步驟七：供熱單元產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫葹榱呀馄鞴幔?00-700℃的余熱煙氣與熱媒換熱單元熱媒進(jìn)行熱交換降溫后達(dá)標(biāo)排放。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低含液油泥裂解處理裝置的工藝，其特征在于，所述低含液油泥為含液率＜30％的油泥。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低含液油泥裂解處理裝置的工藝，其特征在于，所述步驟一中的預(yù)處理為先將含油污泥破袋，然后分選出金屬、玻璃等大塊雜物，隨后將其破碎成粒徑小于20mm的物料；破碎后油泥進(jìn)入脫附器進(jìn)一步處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低含液油泥裂解處理裝置及工藝，其特征在于，所述脫附器的溫度控制在100℃-300℃；所述裂解器的溫度控制在350-650℃；所述步驟七中的升溫后的熱媒的溫度為150-350℃；所述步驟六中的燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟葹?00-1000℃。