[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁基高導(dǎo)電性電線(xiàn)的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910906970.0
• 申請(qǐng)日: 2019-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110484756B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江西滬昌電纜有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C1/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C1/02;C22C1/06;H01B13/00
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 陳強(qiáng)

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基高導(dǎo)電性電線(xiàn)的制備方法，步驟為：(1)配置硼砂的水溶液，向硼砂的水溶液中加入油酸、焦磷酸鈉，再加入硝酸鈰、硝酸鋁溶液；(2)固液分離，洗滌，烘干，加入氨水中形成混合物，混合物加熱至140～200℃，保溫20～30min，然后將混合物取出，過(guò)濾，洗滌，烘干獲得固相A；(3)將鋁錠熔化，去除鋁液表面的氧化皮，攪拌鋁液，向鋁液中加入固相A，加料完成后對(duì)鋁液進(jìn)行除氫、除渣；(4)將鋁液進(jìn)行澆鑄，擠壓拉絲，形成電線(xiàn)導(dǎo)體，電線(xiàn)導(dǎo)體置于500～520℃保溫2～2.5h，水冷，再加熱至300±5℃保溫30～40min，空冷，包膠，即形成鋁基高導(dǎo)電性電線(xiàn)。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)電線(xiàn)鋁芯的制備工藝，顯著地提高了電線(xiàn)導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，減少了輸電損耗，節(jié)省電力成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電線(xiàn)電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基高導(dǎo)電性電線(xiàn)及其制備方法。

背景技術(shù)

鋁合金的密度小、加工塑性好而且強(qiáng)度高，同時(shí)又具有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，在現(xiàn)代工業(yè)制造業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。鋁合金導(dǎo)線(xiàn)的技術(shù)性能優(yōu)越，運(yùn)行效果良好，自20世紀(jì)問(wèn)世以來(lái)逐漸被世界各國(guó)廣泛采用。鋁合金的化學(xué)成分組成、晶粒大小、晶粒取向、第二相成分、第二相形態(tài)分布及大小是決定鋁合金性能指標(biāo)的主要因素。而通過(guò)不同的加工工藝及熱處理技術(shù)，可以對(duì)合金的微觀組織形貌進(jìn)行調(diào)控。通過(guò)分析鋁導(dǎo)線(xiàn)的微觀組織形貌與宏觀性能之間的聯(lián)系，對(duì)客觀評(píng)價(jià)導(dǎo)電用鋁合金的綜合性能提供了綜合判據(jù)，可以為研究開(kāi)發(fā)新型高性能鋁合金導(dǎo)線(xiàn)提供理論基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種鋁基高導(dǎo)電性電線(xiàn)的制備方法，包含如下步驟：

(1)配置硝酸鈰、硝酸鋁溶液和硼砂的水溶液，向所述硼砂的水溶液中加入油酸、焦磷酸鈉并將混合物加熱至60～70℃，保溫?cái)嚢瑁瑪嚢柽^(guò)程中向混合物中加入所述硝酸鈰、硝酸鋁溶液，直到不在產(chǎn)生沉淀為止；

(2)固液分離，固相用去離子水洗滌3次以上，烘干，烘干后的固相加入氨水中形成混合物，將所述混合物置于封閉容器內(nèi)，將容器密封，混合物加熱至140～200℃，保溫20～30min，然后混合物隨容器一起自然冷卻至常溫，將混合物取出，過(guò)濾，固相用去離子水洗滌3次以上，烘干備用獲得固相A；

(3)在720～750℃范圍內(nèi)將鋁錠熔化，去除鋁液表面的氧化皮，攪拌鋁液，向鋁液中加入所述固相A，加料完成后對(duì)鋁液進(jìn)行除氫、除渣；

(4)將鋁液進(jìn)行澆鑄，擠壓拉絲，形成所述電線(xiàn)導(dǎo)體，電線(xiàn)導(dǎo)體置于500～520℃保溫2～2.5h，然后水冷至常溫，再加熱至300±5℃保溫30～40min，空冷至常溫，然后對(duì)所述電線(xiàn)導(dǎo)體進(jìn)行包膠即形成所述鋁基高導(dǎo)電性電線(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述硝酸鈰、硝酸鋁溶液中，硝酸鈰的濃度為5～10g/100mL，硝酸鋁的濃度為1～3g/100mL，，其余為水；所述硼砂的水溶液中硼砂的濃度為20～28g/100mL，所述油酸和焦磷酸鈉的加入質(zhì)量為：油酸的加入質(zhì)量為硼砂水溶液質(zhì)量的4％～11％；所述焦磷酸鈉的加入質(zhì)量為硼砂水溶液質(zhì)量的1％～2％。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，所述混合物中固相和氨水的質(zhì)量比為固相：氨水＝1:6～20；所述氨水中NH₃的質(zhì)量百分含量為20％。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，鋁液中加入所述固相A的質(zhì)量比為：1～3g固相A/1kg鋁液。

通過(guò)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)電線(xiàn)鋁芯的制備工藝，顯著地提高了電線(xiàn)導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，減少了輸電損耗，節(jié)省電力成本。

附圖說(shuō)明

圖1為各實(shí)施例、對(duì)比例和對(duì)照組所述方法制得電線(xiàn)的電導(dǎo)率對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明：

實(shí)施例1