[發明專利]一種超薄鍍鋅板的制備方法在審
| 申請號: | 201910906506.1 | 申請日: | 2019-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN110629146A | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 周鵬 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/34;B01D29/03 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 234000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鍍鋅池 齒輪 鋅液 過濾網 轉軸 螺旋葉片 內腔底端 鍍鋅板 收集管 鍍鋅 電機 電機帶動螺旋 制備技術領域 鍍鋅裝置 內腔中部 輸出軸端 葉片轉動 轉動連接 擋板 內腔 制備 轉動 過濾 鏈條 | ||
1.一種超薄鍍鋅板的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1:將工件掛起后對工件進行預處理,用來去除工件表面的油污、霉斑、氧化物,同時對工件進行檢查,以保持工件的掛靠穩定、牢固;
S2:將S1中經過預處理的工件放入到鍍鋅裝置中,在鍍鋅池內進行鍍鋅處理,鍍鋅池中設置的過濾網使得鋅液中雜質的數量減少,從而保證了工件的鍍鋅質量;
S3:將S2中完成鍍鋅的工件從鍍鋅池中取出,然后對工件進行后續處理,再將處理完的工件運送到包裝區進行包裝;
其中,S2使用的鍍鋅裝置包括鍍鋅池(1),所述鍍鋅池(1)的內腔一側設有電機,所述電機的輸出軸端固定有第一齒輪(2),所述鍍鋅池(1)的內腔底端轉動連接有轉軸(3),所述轉軸(3)的一端固定有螺旋葉片(4),所述轉軸(3)的中部固定有第二齒輪(5),所述第一齒輪(2)與第二齒輪(5)之間設有鏈條(6),所述鍍鋅池(1)內腔中部固定有擋板,所述鍍鋅池(1)內腔底端設有收集管(7),所述收集管(7)內腔固定有兩個以上的過濾網(8),所述收集管(7)遠離螺旋葉片(4)的一端固定有矩形框(9),所述矩形框(9)為空腔結構,所述矩形框(9)的側壁設有矩形孔。
2.根據權利要求1所述的一種超薄鍍鋅板的制備方法,其特征在于:所述過濾網(8)用不銹鋼絲編制制成,過濾網(8)采用井字形排列方式,相鄰的不銹鋼絲之間間距為0.5mm~1mm。
3.根據權利要求1所述的一種超薄鍍鋅板的制備方法,其特征在于:所述矩形框(9)的側壁固定有兩個以上的導向管(10)。
4.根據權利要求3所述的一種超薄鍍鋅板的制備方法,其特征在于:所述導向管(10)內通孔的中間部分較兩端細。
5.根據權利要求1所述的一種超薄鍍鋅板的制備方法,其特征在于:所述鍍鋅池(1)的側壁頂部固定有擋塊(11),鏈條(6)上固定有刮板(12),刮板(12)用于將浮渣撥向擋塊(11)形成的集渣區。
6.根據權利要求5所述的一種超薄鍍鋅板的制備方法,其特征在于:所述刮板(12)頂端寬度值大于刮板(12)底端的寬度值,刮板(12)側面采用弧形設置,刮板(12)表面涂有GM-C型高溫防粘涂層。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





