[發明專利]一種高效率的增材制造方法

在審

• 申請號: 201910905514.4
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN110576608A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 王澤敏;駱順存;楊慧慧;趙春陽;曾曉雁
• 申請（專利權）人: 華中科技大學
• 主分類號: B29C64/153
• 分類號: B29C64/153;B29C64/214;B33Y30/00;B22F3/105
• 代理公司: 42201 華中科技大學專利中心
• 代理人: 孔娜;曹葆青

1.一種高效率的增材制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)提供成形裝置，所述成形裝置包括成形缸、多個送粉機構及多個刮刀，多個所述刮刀臨近所述成形缸設置，多個所述送粉機構臨近所述刮刀設置；

(2)依次對多個刮刀進行排序編號，并分別將多個刮刀與所述成形缸的基準平面之間的間距調整為粉末層層厚的對應編號倍數，即刮刀與成形缸的基準平面之間的間距為粉末層層厚的倍數與對應的刮刀的編號相一致；

(3)多個送粉機構分別給多個所述刮刀送粉，多個刮刀按照對應的編號依次先后開始沿第一方向進行鋪粉，同時，多個高能束分別對多個刮刀鋪設好的粉末進行掃描成形，由此鋪粉與掃描加工同步進行，直至一次完成預定個數層的加工，該預定個數與多個刮刀的數量相等；

(4)所述成形缸下降粉末層層厚的預定個數倍后，重新對多個刮刀進行排序編號，并重新調整刮刀與成形缸的基準平面之間的間距，繼而沿第二方向進行鋪粉及掃描加工，直至一次性完成預定個數層的加工，所述成形缸再下降粉末層層厚的預定個數倍；其中，所述第一方向與所述第二方向相反；

(5)重復步驟(2)至步驟(4)，直至完成零部件的整體成形。

2.如權利要求1所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：按照刮刀距離所述成形缸基準平面的距離自近到遠依次對多個刮刀進行編號，距離所述成形缸基準平面最近的刮刀的編號最小，距離所述成形缸基準平面最遠的刮刀編號最大。

3.如權利要求2所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：多個所述刮刀設置于所述成形缸的同一側，且多個所述刮刀沿同一個方向間隔設置。

4.如權利要求2所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：多個所述刮刀均分為兩組，兩組所述刮刀分別設置在所述成形缸相背的兩側，且兩組所述刮刀相對于所述成形缸對稱設置。

5.如權利要求4所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：兩組所述刮刀交替進行鋪粉。

6.如權利要求1所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：多個所述刮刀圍繞所述成形缸布置。

7.如權利要求6所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：多個所述刮刀沿一個弧形間隔設置，自處于弧形端部的刮刀開始沿著所述弧形對多個所述刮刀進行編號。

8.如權利要求1-7任一項所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：多個所述送粉機構內收容的粉末材質相同或者完全不同；所述高能束為激光束、電子束或者其組合。

9.如權利要求1-7任一項所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：所述粉末的材質為金屬粉末、陶瓷粉末、高分子材料粉末或者復合材料粉末。

10.如權利要求1-7任一項所述的高效率的增材制造方法，其特征在于：每個刮刀能獨自進行雙向連續鋪粉或者與其他刮刀同步雙向連續鋪粉。