[發(fā)明專利]一種洛氏硬度塊檢定裝置的自動(dòng)進(jìn)樣、標(biāo)定系統(tǒng)及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910904557.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110487657B | 公開(公告)日: | 2021-10-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石偉;陶繼增;張凱林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京長(zhǎng)城計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所 |
| 主分類號(hào): | G01N3/44 | 分類號(hào): | G01N3/44;G01N3/02;G01N3/62 |
| 代理公司: | 北京正陽理工知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11639 | 代理人: | 鄔曉楠 |
| 地址: | 100095*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硬度 檢定 裝置 自動(dòng) 標(biāo)定 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種洛氏硬度塊檢定裝置的自動(dòng)進(jìn)樣、標(biāo)定系統(tǒng),其特征在于:包括系統(tǒng)總控裝置(7)、機(jī)器人底座(2)、機(jī)器人(1)、樣品放置臺(tái)(6)、上料盤(3)、不合格品料盤(4)、測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5)、夾緊測(cè)量裝置(10)、測(cè)量平臺(tái)(8)、硬度測(cè)量裝置(9);所述機(jī)器人(1)放置在機(jī)器人底座(2)上;所述機(jī)器人(1)包括機(jī)械臂(21)和機(jī)械抓手(22),所述機(jī)械抓手(22)設(shè)置在機(jī)械臂(21)前端;所述機(jī)械抓手(22)包括抓取抓手(32)和搬運(yùn)抓手(31);
所述抓取抓手(32)用于在厚度方向抓取硬度塊,便于從上料盤(3)上抓取硬度塊和放回硬度塊;所述搬運(yùn)抓手(31)用于在寬度方向上抓取硬度塊,將硬度塊在測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5)和測(cè)量平臺(tái)(8)之間搬運(yùn),以及在測(cè)量平臺(tái)(8)上進(jìn)行移動(dòng)來達(dá)到變換打點(diǎn)位置的目的;所述樣品放置臺(tái)(6)放置在機(jī)器人旁邊,用于放置上料盤(3)、不合格品料盤(4)和測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5),結(jié)構(gòu)緊湊,有利于減小機(jī)械臂(21)的移動(dòng)范圍;所述上料盤(3)用于放置試樣;所述不合格品料盤(4)用于放置測(cè)試完畢后不合格試樣;所述夾緊測(cè)量裝置(10)放置在測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5)上,用于測(cè)量硬度塊的尺寸,并對(duì)硬度塊的位置進(jìn)行調(diào)整,補(bǔ)償位置偏差;所述硬度測(cè)量裝置(9)放置在機(jī)器人(1)和樣品放置臺(tái)(6)前面,用于硬度塊的標(biāo)定;所述系統(tǒng)總控裝置(7)用于為機(jī)器人(1)、測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5)、硬度測(cè)量裝置(9)輸入相應(yīng)控制信號(hào),且用于進(jìn)行人機(jī)交互設(shè)置硬度塊測(cè)量數(shù)量和打點(diǎn)軌跡;
所述機(jī)械臂前端機(jī)械抓手(22)采用大行程氣動(dòng)夾爪作為搬運(yùn)驅(qū)動(dòng),配合直線軸承導(dǎo)向增加抓手的運(yùn)行剛度和平穩(wěn)度;
所述機(jī)械臂前端機(jī)械抓手(22)采用硬質(zhì)鋁塊作為主體材料,配合表面陽極化處理,在不降低抓手的強(qiáng)度前提下,顯著降低抓手重量,提高美觀性。
2.實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的一種洛氏硬度塊檢定裝置的自動(dòng)進(jìn)樣、標(biāo)定系統(tǒng)的方法,其特征在于:包括如下步驟,
步驟一:通過系統(tǒng)總控裝置(7)進(jìn)行人機(jī)交互,自由設(shè)定硬度塊標(biāo)定數(shù)量和標(biāo)定軌跡方案;
步驟二:?jiǎn)?dòng)機(jī)器人(1)后,機(jī)械臂(21)前端的抓取抓手(32)自動(dòng)抓取上料盤(3)中的硬度塊,將硬度塊放置于測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5)上;
步驟三:硬度塊落至測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5)上后,啟動(dòng)測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5),驅(qū)動(dòng)夾緊測(cè)量裝置(10)夾緊硬度塊,測(cè)量硬度塊的尺寸,并調(diào)整硬度塊位置,之后松開夾緊裝置;
步驟四:硬度塊尺寸測(cè)量和位置調(diào)整結(jié)束后,機(jī)械臂(21)前端的搬運(yùn)抓手(31),自動(dòng)抓取硬度塊,將硬度塊放置在測(cè)量平臺(tái)(8)上;
步驟五:硬度塊落至測(cè)量平臺(tái)(8)上后,系統(tǒng)給出開始測(cè)量信號(hào),硬度測(cè)量裝置(9)的壓頭在試驗(yàn)力作用下打壓硬度塊產(chǎn)生壓痕,硬度塊經(jīng)過力值保荷和卸荷后,壓頭離開試樣;
步驟六:硬度塊在機(jī)械臂(21)前端的搬運(yùn)抓手(31)的控制下按照阿基米德螺旋線或均布規(guī)律移動(dòng)到固定位置,硬度測(cè)量裝置(9)隨后再次給出加荷、保荷及卸荷信號(hào),實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)次數(shù)的位置變換及打壓;
步驟七:?jiǎn)蝹€(gè)硬度塊標(biāo)定完畢后,根據(jù)均勻度判定該硬度塊是否合格;
步驟八:機(jī)械臂(21)前端的搬運(yùn)抓手(31)抓取硬度塊,將硬度塊放置在測(cè)量補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(5)上;若判定該硬度塊合格,再用抓取抓手(32)抓取硬度塊至上料盤(3),否則將硬度塊抓離至不合格品料盤(4);至此,完成單個(gè)硬度塊的自動(dòng)進(jìn)樣及標(biāo)定;
步驟九:接著抓取下一硬度塊并重復(fù)步驟一至步驟八,實(shí)現(xiàn)預(yù)定數(shù)量的硬度塊的自動(dòng)進(jìn)樣及標(biāo)定;測(cè)量結(jié)束后通過系統(tǒng)總控裝置(7)顯示硬度塊測(cè)量結(jié)果。
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