[發明專利]一種鈦合金組合鑄造的工藝

有效

• 申請號: 201910904250.0
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN110479961B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 謝建;周建林;謝寶山;王康
• 申請（專利權）人: 龍南新晶鈦業有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22D19/16
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 姜建華

1.一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、制備配重件(3)；

步驟二、制備鑲嵌件(2)：鑲嵌件(2)包括有第一半殼(2a)、第二半殼(2b)和支撐桿(2c)，第一半殼(2a)和第二半殼(2b)分別包裹住配重件(3)左半邊和右半邊，當支撐桿(2c)抵接在第一半殼(2a)和第二半殼(2b)的接縫處并且支撐桿(2c)的軸線與第一半殼(2a)、第二半殼(2b)的球心相交時，支撐桿(2c)的軸線與配重件(3)的重心相交；

步驟三、組裝鑲嵌件(2)：通過自動組裝摩擦焊機將配重件(3)放置于第一半殼(2a)和第二半殼(2b)組合產生的空腔中，然后通過摩擦焊接工藝將支撐桿(2c)、第一半殼(2a)、第二半殼(2b)焊接為一體；

步驟四、壓制蠟型：根據鑄件圖紙和鑲嵌件圖紙制作蠟型模具，將鑲嵌件(2)固定在蠟型模具中，壓制出含有鑲嵌件(2)的蠟型(4)，其中支撐桿(2c)靠近配重件(3)的部分被蠟包裹，支撐桿(2c)遠離配重件(3)的部分未被蠟包裹；

步驟五、制殼：按照正常的型殼制造工序制造型殼，脫蠟后，鑲嵌件(2)通過支撐桿(2c)固定在型殼內腔中；

步驟六、澆鑄：按照正常的澆鑄工藝進行澆鑄；

步驟七、切割：將鑄件上殘留的澆鑄系統和支撐桿(2c)切除獲得鑄件(1)。

2.根據權利要求1所述的一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，配重件(3)為球體。

3.根據權利要求1所述的一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，支撐桿(2c)包括有連接桿(2c1)，連接桿(2c1)為圓柱形狀，壓制蠟型時，其中連接桿(2c1)靠近配重件(3)的部分被蠟包裹，連接桿(2c1)遠離配重件(3)的部分未被蠟包裹。

4.根據權利要求3所述的一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，支撐桿(2c)還包括有底座(2c2)，底座(2c2)為六棱形狀，底座(2c2)軸向截面的面積大于連接桿(2c1)軸向截面的面積，連接桿(2c1)和底座(2c2)同軸設置，連接桿(2c1)和底座(2c2)為一體件，底座(2c2)設置在遠離第一半殼(2a)和第二半殼(2b)的一側。

5.根據權利要求4所述的一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，底座(2c2)的底面設置有軸向向內凹陷的力矩孔(2c3)。

6.根據權利要求1所述的一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，在步驟三和步驟四之間，還包括有步驟3.1；

步驟3.1、清除第一半殼(2a)、第二半殼(2b)和支撐桿(2c)摩擦焊接時產生的飛邊。

7.根據權利要求1～6中任意一條所述的一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，自動組裝摩擦焊機包括有摩擦焊機、承載臺(5)、半殼夾緊機構(6)和配重件上料機構(7)，承載臺(5)、半殼夾緊機構(6)和配重件上料機構(7)均固定安裝在摩擦焊機上的非工作部，半殼夾緊機構(6)分別水平設置在承載臺(5)的兩側并且相向設置，半殼夾緊機構(6)的工作方向垂直于摩擦焊機的工作方向，配重件上料機構(7)的工作端位于承載臺(5)的正上方，摩擦焊機的工作部軸線位于承載臺(5)和配重件上料機構(7)的工作端正中間。

8.根據權利要求7所述的一種鈦合金組合鑄造的工藝，其特征在于，承載臺(5)包括有支柱(5a)和置料臺(5b)，支柱(5a)設置在置料臺(5b)的底端，置料臺(5b)通過支柱(5a)和摩擦焊機的非工作部固定連接，置料臺(5b)的頂面中間設置有向內凹陷的凹槽(5b1)，凹槽(5b1)與配重件(3)的外輪廓間隙配合。