[發明專利]一種復合材料發射筒泡沫夾層結構及其一體化成型方法

有效

• 申請號: 201910903803.0
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN110524913B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 商偉輝;林俊豪;王春雨;王利彬;周玉;林再文
• 申請（專利權）人: 長春長光宇航復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;F41F1/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 許小東

1.一種復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構，包括：

內結構層，其為圓筒狀；

外結構層，其為圓筒狀，并且同軸套設在所述內結構層的外側；

多組環筋，其沿所述內結構層的軸向間隔設置在所述內結構層和所述外結構層之間；

其中，每組環筋包括：

第一環筋，其包括第一環筋基體和第一環筋主體；

其中，所述第一環筋基體為環狀，并且同軸接合在所述內結構層上；所述第一環筋主體為環狀，并且所述第一環筋主體的內環面和外環面分別與所述第一環筋基體和所述外結構層接合；

第二環筋，其與所述第一環筋間隔設置，所述第二環筋包括第二環筋基體和第二環筋主體；

其中，所述第二環筋基體為環狀，并且同軸接合在所述內結構層上；所述第二環筋主體為環狀，并且所述第二環筋主體的內環面和外環面分別與所述第二環筋基體和所述外結構層接合；以及

多個加強區，其沿所述內結構層的周向陣列；所述加強區的兩端分別與所述第一環筋和所述第二環筋接合；

其中，所述第一環筋基體及所述第二環筋基體的軸向截面均為梯形，并且所述梯形的底面與所述內結構層接合；

泡沫填充層，其設置所述內結構層和所述外結構層之間，并且位于所述第一環筋、所述第二環筋及所述加強區以外的空間；

所述成型方法，包括如下步驟：

步驟一、制作內結構層；

步驟二、在所述內結構層上鋪放第一環筋基體和第二環筋基體，進行固化后，將所述第一環筋基體和所述第二環筋基體的兩側分別加工出斜面；

步驟三、在第一環筋基體和第二環筋基體之間安裝泡沫填充層，并對所述泡沫填充層進行加壓固定；

步驟四、去除部分泡沫填充層，并在去除泡沫填充層的位置處鋪放加強區，直到加強區的高度與所述第一環筋基體和所述第二環筋基體的高度相同；

步驟五、同步鋪放所述第一環筋主體、所述第二環筋主體和所述加強區，并進行固化；

其中，在鋪放過程中使加強區與其兩側的所述第一環筋主體和所述第二環筋主體保持連續，

步驟六、制作外結構層，進行固化、脫模。

2.根據權利要求1所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，所述第一環筋基體和所述第二環筋基體的軸向截面均為等腰梯形。

3.根據權利要求2所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，所述等腰梯形的底角為5°～20°。

4.根據權利要求1或3所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，所述第一環筋主體和第二環筋主體的軸向截面為矩形；

其中，所述第一環筋主體和所述第一環筋基體的接合面寬度相同；所述第二環筋主體和所述第二環筋基體的接合面寬度相同。

5.根據權利要求4所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，在所述步驟二中，固化制度為60～190℃，固化時間為6～30h。

6.根據權利要求5所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，在所述步驟三中，采用干紗纏繞對所述泡沫填充層進行加壓固定；

其中，纏繞干紗10～50團，每團紗張力范圍為20～50N。

7.根據權利要求6所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，在所述步驟五中，所述第一環筋主體、所述第二環筋主體和所述加強區分別包括90°鋪層，0°鋪層和軸向傾斜±θ°鋪層；

其中，0°鋪層和軸向傾斜±θ°鋪層時，所述加強區與其兩側的所述第一環筋主體、所述第二環筋主體保持連續，0°＜θ°＜90°。

8.根據權利要求7所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，在所述步驟五中，固化制度為60～190℃，固化時間為6～30h。

9.根據權利要求8所述的復合材料發射筒泡沫夾層結構的一體化成型方法，其特征在于，所述內結構層的成型厚度為3～30mm，纖維體積含量為50％～70％；所述外結構層的成型厚度為3～40mm，纖維體積含量為50％～70％。