[發(fā)明專利]一種防銹螺栓及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910903417.1
• 申請(qǐng)日: 2019-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN110805602B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱漢華;朱銀奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永昊高強(qiáng)度螺栓有限公司
• 主分類號(hào): F16B35/00
• 分類號(hào): F16B35/00;F16B33/00;F16N1/00;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/56;C22C38/02;C22C38/60;C22C38/54;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58;B23P15/00
• 代理公司: 南京新慧恒誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32424
• 代理人: 李曉靜

本發(fā)明公開了一種防銹螺栓，包括本體，其特征在于，所述本體包括頭部和桿部，所述桿部上設(shè)置有若干螺牙，所述桿部靠近螺牙一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽深度為1?2mm，所述導(dǎo)油槽的高度小于相鄰兩個(gè)螺牙之間的距離，所述導(dǎo)油槽上設(shè)置有出油孔，所述本體內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油孔，所述出油孔與進(jìn)油孔連接，所述出油孔垂直于導(dǎo)油槽，所述出油孔的傾斜角度與螺牙的傾斜角度相等，所述出油孔包括第一出油孔和第二出油孔，所述第一出油孔垂直于第二出油孔，所述第一出油孔和第二出油孔由上至下依次交替設(shè)置，所述進(jìn)油孔的深度小于本體的高度，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過往螺牙上增加潤(rùn)滑油，既可以防止螺栓生銹，還可以便于螺栓的拆卸。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺栓加工領(lǐng)域，具體涉及一種防銹螺栓及其加工工藝。

背景技術(shù)

螺栓在日常的機(jī)械生產(chǎn)加工中使用十分廣泛，面對(duì)不同的環(huán)境，螺栓需要具有不同的性能，在多數(shù)環(huán)境下，螺栓需要具備良好的防銹能力，防止在使用時(shí)間較長(zhǎng)后，螺栓生銹，不易拆卸，增加維修困難。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既可以防銹，還便于拆卸的防銹螺栓及其加工工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種防銹螺栓，包括本體，其特征在于，所述本體包括頭部和桿部，所述桿部上設(shè)置有若干螺牙，所述桿部靠近螺牙一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽深度為1-2mm，所述導(dǎo)油槽的高度小于相鄰兩個(gè)螺牙之間的距離，所述導(dǎo)油槽上設(shè)置有出油孔，所述本體內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油孔，所述出油孔與進(jìn)油孔連接，所述出油孔垂直于導(dǎo)油槽，所述出油孔的傾斜角度與螺牙的傾斜角度相等，所述出油孔包括第一出油孔和第二出油孔，所述第一出油孔垂直于第二出油孔，所述第一出油孔和第二出油孔由上至下依次交替設(shè)置，所述進(jìn)油孔的深度小于本體的高度。

一種防銹螺栓的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：(一)、準(zhǔn)備熔煉的材料，將螺栓各化學(xué)成分按重量份數(shù)稱取所需原料，進(jìn)行熔煉；(二)制作鑄造、鍛造模具；(三)、通過模具制作出螺栓的毛坯料；(四)、通過鍛造工藝制作出螺栓的本體；(五)、在本體上銑削出導(dǎo)流槽；(六)、通過小孔機(jī)電火花加工或激光切割出出油孔；(七)、從本體頂部向下打進(jìn)油孔；(八)、清洗檢測(cè)每個(gè)出油孔是否通暢；(九)、制作螺牙；(十)、對(duì)螺栓進(jìn)熱處理；(十一)、對(duì)螺栓進(jìn)拋光；(十二)、對(duì)螺栓放入溫度為120-130℃的鈍化液中進(jìn)行鈍化處理15min-20min；(十三)、對(duì)螺栓進(jìn)行表面處理，得到螺栓。

優(yōu)選地，前述步驟(一)中的原料包括如下重量份數(shù)的組分：錳元素2-3份，鎳元素2-7份，鉬元素2-5份，鉻元素6-8份，碳元素1-3份，硅元素1-3份，磷元素0.5-1.5份，硫元素0.3-0.8份，硼元素0.1-0.5份，鈮元素0.5-0.8份，氧化鋁5-8份，鈦元素0.1-0.5份，鋯元素1-3份，其余為鐵元素和不可避免的雜質(zhì)。

再優(yōu)選地，前述步驟(一)中熔煉包括粗煉和精煉；粗煉：將材料依次放入中頻爐中，在1550℃-1650℃下，充分?jǐn)嚢?0min-60min，保溫5-6h熔煉，隨后隨爐冷卻；精煉：溫度降至1500℃-1510℃，加入精煉劑，攪拌均勻后，保溫2-3h。

更優(yōu)選地，前述步驟(四)中鍛造在溫度為900℃-1100℃之間進(jìn)行鍛造。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述步驟(十)中的熱處理包括退火、淬火和回火。

具體地，前述步驟(十)中退火為將螺栓加熱至600℃-700℃，升溫速度為150℃/h-200℃/h保溫2.5-3h，隨后隨爐冷卻。

再優(yōu)選地，前述步驟(十)中淬火為將螺栓和淬火油分別加熱至800℃-900℃，將螺栓放入淬火油中進(jìn)行淬火，保溫1h-2h，隨后隨爐冷卻，冷卻至400℃。