[發(fā)明專(zhuān)利]一種方線導(dǎo)體成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910903415.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110743930A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐安平;陳舞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 惠州市海韻電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/04;H01B13/00
• 代理公司: 44205 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張志輝

本發(fā)明公開(kāi)了一種方線導(dǎo)體成型方法，包括：提供直徑為d的圓形導(dǎo)體；將導(dǎo)體通過(guò)縱向壓延輥筒間隙，進(jìn)行上下縱向壓延，形成上下表面為平面的導(dǎo)體，其中縱向壓延輥筒間隙L1為0.886d～0.911d；導(dǎo)體進(jìn)行縱向和橫向校直；將導(dǎo)體通過(guò)橫向壓延輥筒間隙，進(jìn)行左右橫向壓延，形成左右表面為平面的導(dǎo)體，其中橫向壓延輥筒間隙L2為0.886d～0.911d；對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行縱向和橫向校直。本成型方法將直徑為d的圓形導(dǎo)體壓延成方形導(dǎo)體，并進(jìn)行縱向和橫向校直，能夠有效地解決標(biāo)稱(chēng)規(guī)格在0.80mm及以下規(guī)格的微細(xì)方線無(wú)法生產(chǎn)問(wèn)題，從而能夠生產(chǎn)漆包方線，具有生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，能夠達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子行業(yè)用漆包線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方線導(dǎo)體成型方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的方線導(dǎo)體主要應(yīng)用于電機(jī)電氣行業(yè)，一般按照MW1000:2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)，方線導(dǎo)體的邊長(zhǎng)標(biāo)稱(chēng)尺寸最小為1.628mm，一般的成型方法大多采用拉絲成型方法，存在規(guī)格大偏大，不能滿(mǎn)足電子技術(shù)的發(fā)展需求，且成本高，換規(guī)過(guò)程復(fù)雜等缺陷。現(xiàn)狀是電子行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的規(guī)格大多偏微小，標(biāo)稱(chēng)規(guī)格一般在0.80mm及以下，特別是0.40mm以下規(guī)格，方線拉絲模具幾乎是很難制造出來(lái)，從而導(dǎo)致方線漆包線沒(méi)法生產(chǎn)，造成電子行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)無(wú)法大規(guī)模采用方線導(dǎo)體的問(wèn)題，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供了一種方線導(dǎo)體成型方法，其能夠生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的微細(xì)方線，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種方線導(dǎo)體成型方法，包括以下步驟：步驟一、提供直徑為d的圓形導(dǎo)體；步驟二、將導(dǎo)體通過(guò)縱向壓延輥筒間隙，進(jìn)行上下縱向壓延，形成上下表面為平面的導(dǎo)體，其中縱向壓延輥筒間隙L1為0.886d～0.911d；步驟三、導(dǎo)體進(jìn)行縱向和橫向校直；步驟四、將導(dǎo)體通過(guò)橫向壓延輥筒間隙，進(jìn)行左右橫向壓延，形成左右表面為平面的導(dǎo)體，其中橫向壓延輥筒間隙L2為0.886d～0.911d；步驟五、對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行縱向和橫向校直。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括步驟六：重復(fù)步驟二至步驟五至少一次。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在后加工的縱向壓延輥筒間隙小于在先加工的縱向壓延輥筒間隙，在后加工的橫向壓延輥筒間隙小于在先加工的橫向壓延輥筒間隙。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在步驟三和步驟五中，導(dǎo)體繞過(guò)張緊輪。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟一具體為：放線盤(pán)將圓形導(dǎo)體放出，圓形導(dǎo)體通過(guò)拉絲模具后，直徑為d。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括以下步驟：收線盤(pán)將導(dǎo)體收卷。

本發(fā)明的有益效果有：

本成型方法通過(guò)合理設(shè)置縱向、橫向壓延輥筒的間隙，將直徑為d的圓形導(dǎo)體壓延成方形導(dǎo)體，并進(jìn)行縱向和橫向校直，能夠有效地解決標(biāo)稱(chēng)規(guī)格在0.80mm及以下規(guī)格的微細(xì)方線無(wú)法生產(chǎn)問(wèn)題，從而能夠生產(chǎn)漆包方線，具有生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，能夠達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的導(dǎo)體成型流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的導(dǎo)體成型流程示意圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、縱、橫、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，本發(fā)明中方形或者方線在廣義上還包括四個(gè)角為圓角/弧形倒角的方形或者方線，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。