[發明專利]金絲自動送料精密定長切斷裝備在審
| 申請號: | 201910902854.1 | 申請日: | 2019-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN110508723A | 公開(公告)日: | 2019-11-29 |
| 發明(設計)人: | 董鶴峰;紀周禮;趙健;傅劍平;潘登 | 申請(專利權)人: | 南京玻璃纖維研究設計院有限公司 |
| 主分類號: | B21F11/00 | 分類號: | B21F11/00;B21F23/00;B21C51/00 |
| 代理公司: | 32112 南京天翼專利代理有限責任公司 | 代理人: | 涂春春<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 210000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動送料機 金絲 沖壓機 牽引組件 送絲裝置 沖切模 放料盤 長度一致 導向組件 定長切斷 多匝線圈 上下導向 設備整體 生產效率 自動送料 導向輪 送料機 沖切 定長 絲材 套掛 精密 送入 整齊 統一 | ||
本發明公開一種金絲自動送料精密定長切斷裝備,包括自動送料機和沖壓機,其特征在于,自動送料機和沖壓機都置于地面之上,沖壓機置于自動送料機的末端,沖壓機接收自動送料機送來的金絲并切斷金絲;自動送料機包括置于地面之上的送料機機架、放料盤、金絲牽引組件、至少一個金絲左右導向組件、金絲上下導向組件和送絲裝置。優點,本裝備,自動送料機與沖壓機及沖切模形成統一的設備整體,多匝線圈狀絲材套掛在自由旋轉的放料盤上,經定向的金絲牽引組件進入多組導向輪,最后進入送絲裝置,定長送入沖切模完成沖切,如此往復循壞,生產效率極高,斷面整齊,長度一致,產品質量可靠。
技術領域
本發明涉及金絲自動送料精密定長切斷裝備,屬于加工工程的材料成型技術領域。
背景技術
目前,國內蒸發金顆粒的制造多采用普通沖剪和車床切割的方式。上述方法主要依靠人工輸送金、鉑絲材或頂桿間歇性推送,生產效率低,尺寸精度不高,單粒重量的均一性難以控制,因此最終影響半導體芯片PVD鍍膜質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:針對背景技術中蒸發金顆粒的制造過程中依靠人工輸送金、鉑絲材或頂桿間歇性推送,生產效率低,尺寸精度不高,單粒重量的均一性難以控制的技術問題。
本發明的目的是提供一種能夠制造半導體背金用黃金或鉑金顆粒的絲材自動送料精密定長切斷裝備,技術方案是:一種金絲自動送料精密定長切斷裝備,包括自動送料機和沖壓機,自動送料機和沖壓機都置于地面之上,沖壓機置于自動送料機的末端,沖壓機接收自動送料機送來的金絲并切斷金絲;
自動送料機包括置于地面之上的送料機機架、放料盤、金絲牽引組件、至少一個金絲左右導向組件、金絲上下導向組件和送絲裝置,放料盤、金絲牽引組件、金絲左右導向組件、金絲上下導向組件和送絲裝置都安裝在送料機機架的臺面上且沿臺面長度方向布置,放料盤和送絲裝置安裝在臺面的兩端;金絲牽引組件、金絲左右導向組件和金絲上下導向組件都位于放料盤和送絲裝置之間,金絲牽引組件緊挨放料盤,金絲上下導向組件緊挨送絲裝置,金絲卷盤套在放料盤上,從金絲卷盤上拉出的金絲依次通過放料盤、金絲牽引組件、金絲左右導向組件、金絲上下導向組件和送絲裝置最終進入沖壓機;
送絲裝置包括上齒輪組單元、下齒輪組單元、調節鎖緊手柄和送料電機,下齒輪組單元固定在送料機機架臺面上,上齒輪組單元擺動對合在下齒輪組單元上,上齒輪組單元與下齒輪組單元之間形成金絲送料的送絲通道,調節鎖緊手柄擺動裝在下齒輪組單元上并將上齒輪組單元壓緊在下齒輪組單元上,送料電機給下齒輪組單元提供動力帶動金絲進入沖壓機;
下齒輪組單元包括下支撐架、三個第一齒輪、一個第一壓輪和兩個第一V型槽輪,下支撐架豎直安裝在送料機機架臺面上,三個第一齒輪均通過齒輪軸裝在下支撐架上,三個第一齒輪成直線設置且位于中間的第一齒輪與兩側的第一齒輪同時嚙合,定義位于中間的第一齒輪為主動齒輪,位于兩側的第一齒輪為從動齒輪;第一壓輪與主動齒輪同軸安裝,兩個第一V型槽輪分別與兩個從動齒輪同軸安裝;
送料電機安裝在送料機機架臺面上,送料電機的電機軸通過聯軸器連接主動齒輪的齒輪軸;
上齒輪組單元包括壓蓋板、齒輪安裝板、兩個第二齒輪、一個第二V型槽輪和兩個第二壓輪,兩個第二齒輪和一個第二V型槽輪都通過齒輪軸裝在齒輪安裝板上,兩個第二齒輪和一個第二V型槽輪成直線設置且第二V型槽輪位于兩個第二齒輪之間,兩個第二壓輪分別與兩個第二齒輪同軸安裝;齒輪安裝板固定在壓蓋板上,壓蓋板一邊鉸接下支撐架一邊,壓蓋板轉動使得壓蓋板另一邊與下支撐架另一邊貼合,調節鎖緊手柄鉸接下支撐架另一邊,當壓蓋板另一邊與下支撐架另一邊貼合時,調節鎖緊手柄轉動到豎直位置旋轉調節鎖緊手柄將壓蓋板壓緊;
當壓蓋板另一邊與下支撐架另一邊貼合時,兩個第二齒輪分別與兩個從動齒輪嚙合,兩個第二壓輪分別位于兩個第一V型槽輪的正上方,第二V型槽輪位于第一壓輪的正上方;
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