[發明專利]一種爐水高利用率方法

在審

• 申請號: 201910902502.6
• 申請日: 2019-09-24
• 公開（公告）號: CN112624629A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 藍必亮;韓繼美;費未元;向蘭苗;鄭襯襯;朱思偉
• 申請（專利權）人: 伯恩創盛技術研發（惠州）有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00;F27D3/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種爐水高利用率方法，將收集盆放入高溫爐底部，在高溫爐內加入3‰?8‰比例的無水磷酸三鈉，將高溫爐內溫度升至400?500℃進行加工，把收集盆取出并將收集到的沉淀物冷卻結冰，再將收集盆放回高溫爐底部；按比例往高溫爐內加入新料，升高溫度熔解冷卻的混合沉淀物后再降溫試爐生產玻璃；將高溫爐內溫度升至450℃進行加工24小時；還包括有沉淀提籃，先將收集盆推入沉淀提籃內，再將沉淀提藍放入高溫爐底部；所述收集盆與沉淀提籃為鎳基合金；本發明一種爐水高利用率方法節省了大量時間和成本，使得生產效率顯著提升。

技術領域

本發明涉及玻璃加硬工序中爐水循環利用領域，尤其涉及一種爐水高利用率方法。

背景技術

康寧GG5玻璃為鋰成分玻璃，加硬成本非常高，其中爐水壽命有限，需勤換爐水，雖添加TSP(無水磷酸三鈉)可以解決，但TSP會與鈉鉀爐水里面的玻璃中置換出鋰離子成分，鋰離子成分會成為沉淀的固化殘物，并且殘留堆積在缸底，蓋住發熱管區域，并在產品推籠動作中貼在玻璃上造成玻璃發藍、發蒙、白點等不良，且最多加2次TSP就會完全蓋住發熱管區域，造成爐溫管控異常影響產品強化參數導致無法繼續生產，需清缸打爐水更換整體原料后才可正常生產；每次更換加硬原料需打爐水、放底、洗缸、檢修、加料、升溫、再投產；用工時間長、效率低、每次需要耗費大量人力與時間更換，這樣單機產能少、設備利用率低，嚴重影響生產效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種節省時間、成本、生產效率高的爐水高利用率方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種爐水高利用率方法， 包括以下步驟：

（1）將收集盆放入高溫爐底部；

（2）在高溫爐內加入3‰-8‰比例的無水磷酸三鈉；

（3）將高溫爐內溫度升至400-500℃進行加工；

（4）把收集盆取出并將收集到的沉淀物冷卻結冰，再將收集盆放回高溫爐底部。

作為本發明的一種改進，步驟（2）中，在高溫爐內加入5‰比例的無水磷酸三鈉進行置換，其置換鋰離子的速率較高。

作為本發明的一種改進，所述無水磷酸三鈉的純度≥98％，食品純度雜質少，TSP能更好的鎖住Li成分沉淀從而提高爐水壽命。

作為本發明的一種改進，步驟（3）中，將高溫爐內溫度升至450℃進行加工，使得加硬效果好、置換更充分。

作為本發明的一種改進，所述加工時間≥24小時，置換更徹底。

作為本發明的一種改進，在步驟（1）中，還包括有沉淀提籃，先將收集盆推入沉淀提籃內，再將沉淀提藍放入高溫爐底部，用于輔助裝取收集盆。

作為本發明的一種改進，步驟（2）中，在所述高溫爐的進出口兩處添加無水磷酸三鈉，使無水磷酸三鈉在爐內分布更均勻。

作為本發明的一種改進，所述收集盆與沉淀提籃為耐高溫材料。

作為本發明的一種改進，所述收集盆與沉淀提籃為鎳基合金，其在高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力。