[發明專利]一種高溫耐磨耐腐蝕合金及其生產工藝有效
| 申請號: | 201910901732.0 | 申請日: | 2019-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN110484777B | 公開(公告)日: | 2020-12-15 |
| 發明(設計)人: | 張善學 | 申請(專利權)人: | 煙臺通用節能設備有限公司 |
| 主分類號: | C22C19/05 | 分類號: | C22C19/05;C22C30/00;C22C1/02;B22C9/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 耐磨 腐蝕 合金 及其 生產工藝 | ||
1.一種高溫耐磨耐腐蝕合金,其特征在于:所述合金含有以下質量百分比的元素,
0<C<0.07;
9.0≤Cr≤10.0;
3.0≤W≤5.0;
0<Fe≤0.6;
13.0≤Mo≤15.0;
11.0≤Co≤13.0;
9.0≤Al≤10.0;
1.5≤Ti≤2.0;
0<Si≤0.5;
0<Mn≤0.5;
4.0≤Ta≤5.0;
0.5≤Hf≤1.0;
0<B<0.05;
其余Ni。
2.一種權利要求1所述高溫耐磨耐腐蝕合金的生產工藝,其特征在于:所述生產工藝包括制備蠟型件、掛砂、燒殼、真空澆鑄;所述真空澆鑄過程包括,將C、Cr、W、Fe、Mo、Co、Si、Mn、Ni按照比例放入真空澆鑄爐內,在真空負壓小于等于10Pa下,1700℃熔煉20分鐘,靜止5分鐘后加入Al、Ti、Ta、Hf、B降溫至1620℃,真空負壓狀態下澆鑄進入在1100℃下保溫的澆鑄模具內,10分鐘后破壓取出澆鑄模具。
3.根據權利要求2所述的一種高溫耐磨耐腐蝕合金生產工藝,其特征在于:所述制備蠟型件過程包括,將蠟熔化后,在65℃下保溫72小時,在55℃下靜止48小時,使用壓蠟機將蠟壓入金屬模具后風冷20分鐘,取出蠟型。
4.根據權利要求2所述的一種高溫耐磨耐腐蝕合金生產工藝,其特征在于:所述制備蠟型件和掛砂步驟之間還包括對蠟型的清洗、晾干和組蠟過程。
5.根據權利要求4所述的一種高溫耐磨耐腐蝕合金生產工藝,其特征在于:所述組蠟過程是把蠟制模頭和蠟制部件加熱后進行粘合,形成蠟型件。
6.根據權利要求2所述的一種高溫耐磨耐腐蝕合金生產工藝,其特征在于:所述掛砂過程采用硅溶膠、鋯英粉和鋯英砂在浮沙機內進行,掛砂后在24℃下保溫干燥,反復進行七次掛砂和保溫干燥操作。
7.根據權利要求2所述的一種高溫耐磨耐腐蝕合金生產工藝,其特征在于:所述燒殼過程是將掛砂后的蠟型件在脫蠟釜內脫蠟并干燥24小時,然后在1150℃下保溫4小時進行燒殼操作,得到澆鑄模具。
8.根據權利要求2所述的一種高溫耐磨耐腐蝕合金生產工藝,其特征在于:所述真空澆鑄過程包括,將原料按照配比放入真空澆鑄爐內,高溫真空澆鑄后冷卻,取出澆鑄模具。
9.根據權利要求2所述的一種高溫耐磨耐腐蝕合金生產工藝,其特征在于:所述生產工藝還包括真空澆鑄后的清殼、拋丸以及切割工序。
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