[發明專利]一種冷軋201奧氏體不銹鋼無硝酸酸洗工藝

在審

• 申請號: 201910899524.1
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110512217A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 謝霞;喬軍;賀立紅;尚志廣
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C25F1/06
• 代理公司: 42102 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 朱宏偉<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明涉及一種冷軋201奧氏體不銹鋼無硝酸酸洗工藝，包括以下步驟：S1、預酸洗步驟：將帶鋼浸入預酸洗液中進行酸洗；S2、研磨刷洗步驟：對經過預酸洗步驟的帶鋼進行研磨刷洗；S3、交流電電解步驟：將經過研磨刷洗步驟的帶鋼浸入具有電解液的電解池中進行電解酸洗；S4、第一段無硝酸酸洗步驟：將經過交流電電解后的帶鋼浸入第一段無硝酸酸洗液中；S5、第二段無硝酸酸洗步驟：將經過第一段無硝酸酸洗步驟后的帶鋼浸入第二段無硝酸酸洗液中。本發明工藝避免使用含硝酸的酸洗時產生高污染的氮氧化物和含氮廢水，從而減輕環境污染。

技術領域

本發明涉及不銹鋼酸洗領域，更具體地說，涉及一種冷軋201奧氏體不銹鋼無硝酸酸洗工藝。

背景技術

冷軋201奧氏體不銹鋼帶鋼經退火和機械破鱗之后，一般采用中性鹽電解酸洗+混酸(HNO₃+HF)酸洗工藝。但是，酸洗過程中，不僅酸耗量較大，還會產生大量高污染的氮氧化物和含硝酸鹽廢水，給自然環境和人類生產活動帶來嚴重的危害，而且氮氧化物凈化成本和含硝酸鹽廢水的處理成本也較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，提供一種冷軋201奧氏體不銹鋼無硝酸酸洗工藝，可以避免使用含硝酸的酸洗時產生高污染的氮氧化物和含氮廢水，從而減輕環境污染。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種冷軋201奧氏體不銹鋼無硝酸酸洗工藝，包括以下步驟：

S1、預酸洗步驟：將帶鋼浸入預酸洗液中進行酸洗，所述預酸洗液為硫酸酸洗液，H₂SO₄濃度為80～120g/L，金屬離子濃度為10～20g/L，酸洗液的溫度為75～85℃；

S2、研磨刷洗步驟：對經過預酸洗步驟的帶鋼進行研磨刷洗；

S3、交流電電解步驟：將經過研磨刷洗步驟的帶鋼浸入具有電解液的電解池中進行電解酸洗，所述電解液為Na₂SO₄和H₂SO₄混合液，其中Na₂SO₄濃度為70～100g/L，通過加入H₂SO₄調節電解液pH為2～4之間，電解液的溫度為85～95℃，交流電源頻率范圍為30～70Hz，電流密度為0～10A/dm³；

S4、第一段無硝酸酸洗步驟：將經過交流電電解后的帶鋼浸入第一段無硝酸酸洗液中，所述第一段無硝酸酸洗液中，H₂SO₄濃度為50～80g/L，H₂SiF₆濃度為8～20g/L，Fe³⁺濃度為10～25g/L，H₂O₂濃度為8～15g/L；

S5、第二段無硝酸酸洗步驟：將經過第一段無硝酸酸洗步驟后的帶鋼浸入第二段無硝酸酸洗液中，所述無硝酸酸洗液中，H₂SO₄濃度為30～50g/L，H₂SiF₆濃度為0～10g/L，Fe³⁺濃度為0～15g/L，H₂O₂濃度為0～10g/L。

上述方案中，所述研磨刷洗步驟采用的輥刷刷毛直徑為0.5～1mm，刷毛中含有150～200目數的碳化硅磨料，設置電機轉速在600～800rpm之間，電機電流大小在130～170A之間

上述方案中，所述預酸洗步驟中，酸洗時間為20～30s。

上述方案中，所述第一段無硝酸酸洗和第二段無硝酸酸洗步驟中，酸液溫度為40～60℃。

上述方案中，所述第一段無硝酸酸洗和第二段無硝酸酸洗步驟中，酸洗時間為20～30s。