[發明專利]氣流循環式密集烤房空氣能加熱除濕系統

在審

• 申請號: 201910899231.3
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110477433A
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 黃采倫;田勇軍;張念;趙延明;王靖;易雄勝;張鈺杰;劉樹立
• 申請（專利權）人: 湖南科技大學
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種氣流循環式密集烤房空氣能加熱除濕系統，包括控制器（Ⅰ）、加熱室（Ⅱ）、除濕室（Ⅲ）、裝煙室（Ⅳ），除濕室（Ⅲ）通過除濕室進風口（3?10）與裝煙室（Ⅳ）連接，除濕室出風口（3?11）與加熱室（Ⅱ）的加熱室進風口（2?4）連接，加熱室（Ⅱ）通過加熱室出風口（2?5）與裝煙室（Ⅳ）連接，以形成氣流循環回路，加熱除濕系統集成有功能、氣流循環回路、工作過程均不相同的六種工作模式，模式之間由控制器（Ⅰ）內以烘烤工藝曲線為基礎的嵌入算法程序進行智能切換。本發明的有益效果：以熱泵加熱除濕系統機組作為供熱裝置及采用多種氣流循環工作模式進行煙葉烘烤，提高能源利用率和煙葉品質，減少烘烤周期和成本。

技術領域

本發明屬于煙葉烘烤系統，尤其是一種采用氣流循環的方式進行煙葉烘烤的密集烤房空氣能加熱除濕系統。

背景技術

密集型烤房因采用強制通風循環系統，與普通烤房相比，密集烤房裝煙量增大、省時、省工，且烤后煙葉品質優良，因而在國內外煙葉烘烤中均得到了一定的推廣應用。進入21世紀后，隨著科學技術的發展，對密集烤房以及密集烤房相關設備和烘烤技術的研究，己成為該領域研究學者的主要方向。

煙葉烘烤所要求的時間一般為6~10天，因此烘烤過程中必須有足夠的熱量供給。國內現有密集烤房主要為燃煤型烤房，即以燃煤作為供熱源，通過燃煤爐加熱換熱器間接的加熱用于煙葉烘烤的空氣。據研究表明，使用燃煤型標準烤房烘烤煙葉，每獲得1kg干煙葉需消耗燃煤約為2.2~2.3kg，結合我國各地的煙葉含水量（80%~90%）和煤的低基位發熱量（20809kJ/kg）量以及每排出1kg水分所需要的理論耗熱量（約為2559.5~2580.3kJ）計算，每烘烤獲得1kg干煙葉的理論耗煤量僅為0.4231~0.952kg。由此可得出，實際烘烤過程中每排出1kg水分的耗煤量約為理論值的2.778~4.505倍，烤房熱效率僅有22.2%~36.0%，其中排濕損耗、排煙損耗、圍護結構散熱損失等占到總熱損的65%~80%，而這部分能耗可通過改造供熱結構、除濕方式和改進控制技術去降低。由此可知現有密集型烤房存在巨大的節能潛力。

當前煙葉烘烤作業使用的烤房中無論是烤房群還是單體烤房，定色排濕期烤煙室中的濕熱水汽和干筋期烤煙室內的高溫空氣均以直排形式排出烤煙室外，造成了能源的較大浪費。據研究發現，煙葉烘烤全過程使用空氣外排的除濕模式，損失掉的熱量大約為總能耗的10%~20%，最高甚至達到25%，而如果全過程使用除濕模式，則會導致水分排出速率慢，煙葉烘烤周期長，間接增加了煙葉烘烤成本。在控制技術和烘烤工藝上，現有密集烤房雖然已經基本實現半自動化和自動化，但是在烘烤過程穩溫時長、升溫速度、排濕時機、加煤時機、加煤量等仍然還依賴人工經驗去控制，而且由于現有密集烤房烘烤系統的整體結構以及烘烤工藝都是建立在燃煤供熱、強排濕的除濕方式上，又因為燃煤升溫的滯后性和不可控性使得研究人員對于控制方面的研究不足，比較有進展性的研究也僅在在自動加煤、自動排濕方面取得了一些成果，而在智能控制、智能烘烤、集群化烘烤方面仍然比較落后。因此，研發一種提高能源利用率和煙葉品質、減少烘烤周期和成本的煙葉智能烘烤系統很有必要。

發明內容

為了克服以上所述的問題，本發明公開了一種氣流循環式密集烤房空氣能加熱除濕系統。