[發(fā)明專利]圖控板件位置和參數(shù)追溯方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910899077.X | 申請日: | 2019-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN110597209A | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 譚兵;朱科星;張長樹 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州創(chuàng)峰光電科技有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 32257 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 蘇張林 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 板件 控板 追溯 實際位置 行進狀態(tài) 制造過程 自動監(jiān)控 可視化 顯示板 片數(shù) 軟體 直觀 跟蹤 | ||
本發(fā)明公開了一種圖控板件位置和參數(shù)追溯方法。本發(fā)明圖控板件位置和參數(shù)追溯方法,包括:在圖控軟體中實時可視化板件跟蹤,顯示板件在設(shè)備中實際位置和板件片數(shù),讓使用者直觀清楚地了解板件的行進狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果:自動監(jiān)控整個制造過程,效率高且方便。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電路板(PCB)制造領(lǐng)域,具體涉及一種圖控板件位置和參數(shù)追溯方法。
背景技術(shù)
在電路板(PCB)制造工藝方面需要利用化學(xué)液體來進行蝕洗,即所謂的“濕制程”;一般的電路板濕制程是將電路板水平地輸送通過盛裝化學(xué)液體的槽體來實現(xiàn)。
傳統(tǒng)技術(shù)存在以下技術(shù)問題:
目前的制造過程,往往都是通過人工肉眼的方式監(jiān)控整個制造過程,效率低且不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種圖控板件位置和參數(shù)追溯方法,自動監(jiān)控整個制造過程,效率高且方便。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種圖控板件位置和參數(shù)追溯方法,包括:
在圖控軟體中實時可視化板件跟蹤,顯示板件在設(shè)備中實際位置和板件片數(shù),讓使用者直觀清楚地了解板件的行進狀態(tài)。
在其中一個實施例中,還包括:板件追溯:在生產(chǎn)的過程中,如果板件在后面制程檢測中,檢測出板件異常問題,可通過圖控系統(tǒng),追溯查詢板件在經(jīng)過當(dāng)時每一個藥水槽每槽泵浦的參數(shù),以及板件經(jīng)過每一個藥水槽的時間段內(nèi),當(dāng)前藥水槽的警報記錄。
在其中一個實施例中,所述參數(shù)包括壓力、流量、生產(chǎn)速度和溫度中的至少一個或多個。
在其中一個實施例中,所述警報記錄包括所發(fā)生的和一直存在的警報記錄。
在其中一個實施例中,還包括:實時可視化:圖控系統(tǒng)可依據(jù)設(shè)備不同的輸送生產(chǎn)速度和各個位置的光電感應(yīng),實時的將板件行進狀態(tài)顯示在顯示屏幕上。
在其中一個實施例中,所述板件行進狀態(tài)包括每片板件在各個藥水槽內(nèi)的實際位置,以及每一個藥水槽槽內(nèi)的板片數(shù)。
在其中一個實施例中,當(dāng)板件在行進過程中發(fā)生異常,可以立即知道異常是在哪一個藥水槽發(fā)生的。
一種計算機設(shè)備,包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序,所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)任一項所述方法的步驟。
一種計算機可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機程序,該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)任一項所述方法的步驟。
一種處理器,所述處理器用于運行程序,其中,所述程序運行時執(zhí)行任一項所述的方法。
本發(fā)明的有益效果:
自動監(jiān)控整個制造過程,效率高且方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明圖控板件位置和參數(shù)追溯方法中的監(jiān)控示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實施,但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
參閱圖1,圖控系統(tǒng),可以在圖控軟體中實時可視化板件跟蹤,顯示板件在設(shè)備中實際位置和板件片數(shù),讓使用者直觀清楚地了解板件的行進狀態(tài);
板件追溯:在生產(chǎn)的過程中,如果板件在后面制程檢測中,檢測出板件異常問題,可通過圖控系統(tǒng),追溯查詢板件在經(jīng)過當(dāng)時每一個藥水槽,每槽泵浦的壓力,流量,生產(chǎn)速度,溫度等參數(shù),以及板件經(jīng)過每一個藥水槽的時間段內(nèi),當(dāng)前藥水槽所發(fā)生的和一直存在的警報記錄。通過這些記錄,可以快速地找出板件發(fā)生異常的原因,從而高效地解決異常問題,明確責(zé)任歸屬;
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