[發(fā)明專利]一種改進的盾構(gòu)機尾盾注漿塊焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910898807.4
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110666374A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝小冬;紀克玲;高瑞蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南重工股份有限公司
• 主分類號: B23K31/00
• 分類號: B23K31/00;B23K37/00
• 代理公司: 37105 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馬祥明

本發(fā)明公開了一種改進的盾構(gòu)機尾盾注漿塊焊接工藝，包括如下步驟：按照圖紙將鋼板組對制成注漿塊；加工注漿塊兩側(cè)坡口；焊接注漿塊A面，采用小電流多層單道分段退焊；焊接完一層后注漿塊翻個，采用同樣方法焊接B面；重復(fù)上述步驟，B面焊接兩層，A面焊接三層，直至注漿塊焊縫焊接完成。本發(fā)明具有節(jié)約資源、降低成本、有效控制質(zhì)量的優(yōu)點。減小注漿塊焊后的撓度變形，降低鉚工調(diào)平難度，保證注漿塊的焊縫質(zhì)量，減少不必要的成本，提高效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種改進的盾構(gòu)機尾盾注漿塊焊接工藝，屬于盾構(gòu)機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于盾構(gòu)機尾盾注漿塊是由兩塊δ55×82.5×3813mm(或兩塊δ55×106×3813mm和一塊δ55×130×3813mm)長條形鋼板下料后加工再焊接而成，焊后注漿塊進行水壓試驗，試驗壓力10Bar，無滲水現(xiàn)象且30分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.5Bar。現(xiàn)注漿塊焊接方法是采用多層單道焊，焊接電流250～280A，焊接電壓30～34V，注漿塊兩側(cè)坡口不對等，坡口深度分別為B面10mm，A面15mm。焊前加固，焊接要求B面10mm焊接一層，A面15mm焊接兩層，先焊接A面坡口深度為15mm這一側(cè)，每層焊接完成后翻個焊接另一側(cè)，直至焊接完成。焊后注漿塊厚度方向撓變，變形量約100mm。由于長寬比大，焊接方法及工藝不合理，導(dǎo)致注漿塊焊接完成后撓度變形大，增加鉚工調(diào)平工作量及難度，調(diào)平過程中容易導(dǎo)致焊縫開裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種合理的盾構(gòu)機尾盾注漿塊焊接工藝。

為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改進的盾構(gòu)機尾盾注漿塊焊接工藝，包括如下步驟：

1)按照圖紙要求將鋼板組對制成注漿塊；

2)加工注漿塊兩側(cè)坡口，B面坡口深度為10mm，A面坡口深度為15mm；

3)焊接注漿塊A面，采用小電流多層單道分段退焊，焊接電流170～190A，焊接電壓22～23.5V，每500mm為一段，焊接從左往右，注漿塊整體焊接順序從右端開始，一段一段往左焊；

4)焊接完一層后注漿塊翻個，采用步驟3)方法焊接B面；

5)重復(fù)步驟3)和4)，B面焊接兩層，A面焊接三層，直至注漿塊焊縫焊接完成。

有益效果：本發(fā)明焊接工藝焊接注漿塊之后,有效控制注漿塊撓度變形量，焊后注漿塊撓變?yōu)?～10mm，減小了后續(xù)鉚工調(diào)平工作量，降低調(diào)平過程中對注漿塊焊縫質(zhì)量的影響，縮短制作周期短，降低成本及質(zhì)量風(fēng)險；本發(fā)明具有節(jié)約資源、降低成本、有效控制質(zhì)量的優(yōu)點。減小注漿塊焊后的撓度變形，降低鉚工調(diào)平難度，保證注漿塊的焊縫質(zhì)量，減少不必要的成本，提高效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所焊注漿塊的截面示意圖一；

圖2為本發(fā)明所焊注漿塊的截面示意圖二；

圖3為本發(fā)明所焊注漿塊的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明所焊注漿塊的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做具體描述。

圖1所示為本發(fā)明所焊注漿塊的截面示意圖一。

圖2所示為本發(fā)明所焊注漿塊的截面示意圖二。

圖3所示為本發(fā)明所焊注漿塊的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4所示為本發(fā)明所焊注漿塊的結(jié)構(gòu)示意圖二。

盾構(gòu)機尾盾注漿塊是由兩塊δ55×82.5×3813mm(或兩塊δ55×106×3813mm和一塊δ55×130×3813mm)長條形鋼板下料后加工再焊接而成。