[發明專利]一種綠色低蠕變MgO-C磚及其制備方法在審
| 申請號： | 201910897752.5 | 申請日： | 2019-09-23 |
| 公開（公告）號： | CN110550922A | 公開（公告）日： | 2019-12-10 |
| 發明（設計）人： | 張寒;趙惠忠;談利強;談繼星;談振寧;徐建新 | 申請（專利權）人： | 武漢科技大學;浙江父子嶺特種耐火有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/10 | 分類號： | C04B28/10;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/76 |
| 代理公司： | 42222 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) | 代理人： | 張火春 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 加熱攪拌機 預混料 混合細粉 混合料 質量比 蠕變 電熔鎂砂顆粒 電熔鎂砂細粉 熱處理 二硼化鈦 高溫蠕變 環保效應 環境友好 鱗片石墨 三乙醇胺 液體石蠟 甘油 侵蝕性 水化性 混勻 抗渣 硼酐 細粉 制備 成型 | ||
1.一種綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟是：
第一步、按電熔鎂砂細粉∶二硼化鈦細粉∶三乙醇胺的質量比為100∶(2～4)∶(4～6)，將所述電熔鎂砂細粉、所述二硼化鈦細粉和所述三乙醇胺加入立式加熱攪拌機中，在130～135℃條件下混合均勻，制得混合細粉料；
第二步、按電熔鎂砂顆粒∶所述混合細粉料∶鱗片石墨∶硼酐的質量比為100∶(40～45)∶(3～6)∶(2～3)，將所述電熔鎂砂顆粒、所述混合細粉料、所述鱗片石墨和所述硼酐加入立式加熱攪拌機中，在140～150℃條件下混合6～8分鐘，制得預混料；
第三步、向所述預混料中依次加入占所述預混料4～5wt％的甘油和2～3wt％的液體石蠟，在立式加熱攪拌機中于160～165℃條件下混合5～8分鐘，制得混合料；
第四步、將所述混合料加入模具中，在55～65MPa條件下機壓成型，再置入馬弗爐中，于220～250℃條件下熱處理60～90分鐘，制得綠色低蠕變MgO-C磚。
2.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂細粉的MgO含量≥98wt％，n(CaO)/n(SiO2)﹥2；所述電熔鎂砂細粉的真密度為3.53～3.54g/cm3，所述電熔鎂砂細粉的粒度為40～60μm。
3.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述二硼化鈦細粉的TiB2含量≥98wt％；所述二硼化鈦細粉的粒度為70～80μm。
4.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述三乙醇胺為化學純。
5.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述硼酐為化學純。
6.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述甘油化學純。
7.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述液體石蠟為化學純。
8.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂顆粒的MgO含量≥98wt％，n(CaO)/n(SiO2)﹥2；所述電熔鎂砂顆粒的體積密度為3.50～3.52g/cm3，所述電熔鎂砂顆粒的粒度為0.1～5mm。
9.根據權利要求1所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法，其特征在于所述鱗片石墨的C含量≥98wt％；所述鱗片石墨的粒度≤70μm。
10.一種綠色低蠕變MgO-C磚，其特征在于所述綠色低蠕變MgO-C磚是根據權利要求1～9項中任一項所述的綠色低蠕變MgO-C磚的制備方法所制備的綠色低蠕變MgO-C磚。
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