[發明專利]一種慣性儀表外圈絕緣子導線的固定工裝及方法

在審

• 申請號: 201910896604.1
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110711918A
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 段榮;劉宇軒;胡玉龍;董清宇;余正海;魏容
• 申請（專利權）人: 北京航天控制儀器研究所
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K37/04;B23K101/38
• 代理公司: 11009 中國航天科技專利中心
• 代理人: 張曉飛

本發明公開了一種慣性儀表外圈絕緣子導線的固定工裝及方法。該工裝包括一個柔性的、鏈式結構的導線固定裝置。該裝置既可成環形封閉狀，又可斷開為單鏈結構。該導線固定裝置呈環狀固定于儀表的圓柱形外殼體上時，利用其上的固定鉤及導線自身的彈性，可將導線端頭穩定地固定于絕緣子上，以便于后續端子的上錫和焊接等自動化操作。焊接完成后，利用該導線固定裝置可斷開為單鏈形式的特點，可方便地將其在導線包圍的狀態下從儀表上拆除。

技術領域

本發明涉及儀器儀表裝配領域，具體涉及一種慣性儀表外圈絕緣子導線的固定工裝及方法。

背景技術

因輸電及信號傳輸等功能需要，同時又要滿足絕緣和密封等要求，慣性儀表(如液浮陀螺儀等)的圓柱狀外殼上分布有很多絕緣端子。目前，這些絕緣端子與導線的連接均采用人工電烙鐵焊接的方式。隨著產量及生產效率提升的要求，這種人工焊接的弊端越來越凸顯出來，例如，因絕緣子由導線端子、玻璃絕緣體及殼體基體組成，焊接操作不當(如手法不對或時間過長)將影響絕緣子的絕緣性和密封性，因此，對操作者的技能和經驗要求很高；此外，人工焊接時由于錫量和焊點形狀均由手工操作控制，焊點質量一致性差，且操作者勞動強度大，效率低。采用激光自動化焊接不僅能夠擺脫對操作者技能的依賴，把操作者從繁重的手工操作中解放出來，而且焊點質量一致性和效率都可實現大幅度的提高。但是，實現激光自動化焊接前，待焊接的導線必須預先穩固地固定在絕緣子之上，為后續的上錫和焊接提供保障。

絕緣端子為銅質圓柱體，導線與其焊接前，導線的前端預先制成圈狀，將其套在絕緣子上，然后實施焊接。人工焊接時，圈狀導線端在絕緣端子上的固定是由操作者的手指壓住實現的。激光自動焊接過程中，該導線端子必須使用專用工裝將其固定。因結構空間所限，儀表上可用于導線固定工裝的空間非常小，其功能上除要滿足固定導線外，還需滿足在焊接完成后，可以從儀表上表面拆下來。然而，此時焊接后的導線已全部附在儀表的表面，將工裝“包圍”于其中，導致工裝無法拆下來。

如何使該工裝既滿足其固定導線的功能，又能在完成焊接后將其從儀表上拆除，是該領域要解決的技術難題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種慣性儀表外圈絕緣子導線的固定工裝及方法，使儀表的全部導線的圈狀前端均能在絕緣子上穩定地固定，為后續實施自動焊接提供保障。焊接完成后，又能將該工裝在被導線包圍的狀態下將其從儀表上拆除。

本發明的技術解決方案是：一種慣性儀表外圈絕緣子導線的固定工裝，包括若干個弧狀導線壓塊相接而成的鏈式結構導線固定工裝；導線固定工裝首尾連接成封閉狀時，用于圓柱形表面絕緣子導線的固定；首尾斷開成單鏈狀時，從儀表上拆除。

每個弧狀導線壓塊上安裝有多個導線固定鉤，待固定導線是利用其自身的彈性固定在這些固定鉤上。

所述導線固定工裝的首尾相接和斷開是利用掛鉤的形式實現的。

所述導線固定工裝由A型弧狀導線壓塊、B型弧狀導線壓塊、C型弧狀導線壓塊三種共六個弧狀導線壓塊組成；六個弧狀壓線塊通過五個銷釘連接構成鏈狀的導線固定工裝，其中四個A型弧狀壓塊相互連接成為一體，B和C型分別連接到該鏈狀體的兩端。

所述A型弧狀導線壓塊為具有幾個壓爪的弧狀壓線板，在A型弧狀導線壓塊上的中心位置安裝一個中心鉤和兩個沿中心鉤對稱分布的側鉤，A型弧狀導線壓塊數量四個。

所述B型弧狀導線壓塊為具有幾個壓爪的弧狀壓線板，B型弧狀導線壓塊一端帶有固定用橫桿，B型弧狀導線壓塊數量為一個。

所述C型弧狀導線壓塊為具有幾個壓爪的弧狀壓線板，C型弧狀導線壓塊一端帶有固定目的用的掛鉤，C型弧狀導線壓塊數量一個。

所述側鉤為固定導線用的壓鉤，掛鉤的鉤面上有用于自鎖目的傾角，用于和橫桿掛接之用。