[發(fā)明專利]一種基于溫度應(yīng)變的空間鋼結(jié)構(gòu)支座剛度識(shí)別方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910894736.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110717287B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-09-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐杰;馬乾;韓慶華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F30/23 | 分類號(hào): | G06F30/23;G01M5/00 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 劉子文 |
| 地址: | 300350 天津市津南區(qū)海*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 溫度 應(yīng)變 空間 鋼結(jié)構(gòu) 支座 剛度 識(shí)別 方法 | ||
1.一種基于溫度應(yīng)變的空間鋼結(jié)構(gòu)支座剛度識(shí)別方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)布置傳感器,采集數(shù)據(jù):在結(jié)構(gòu)中與待識(shí)別支座相連接的構(gòu)件處布置可同步采集應(yīng)變與溫度數(shù)據(jù)的傳感器;對(duì)構(gòu)件的應(yīng)變與溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行同步采集;應(yīng)保證應(yīng)變與溫度數(shù)據(jù)的采集頻率一致,同時(shí)確保測(cè)量精度,減少外界干擾對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響;傳感器選用溫度自補(bǔ)償型光纖光柵應(yīng)變傳感器或帶溫度補(bǔ)償?shù)恼裣沂綉?yīng)變傳感器;
(2)數(shù)據(jù)預(yù)處理:對(duì)應(yīng)變與溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行異常值替換、降噪和下采樣處理,增加數(shù)據(jù)的可靠性、降低分析樣本數(shù)量;異常值替換和降噪處理的具體方法如下:
(201)對(duì)異常值進(jìn)行替換:從起始采集的數(shù)據(jù)開(kāi)始,取窗口長(zhǎng)度為L(zhǎng)的數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)求均值和標(biāo)準(zhǔn)差,當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)滿足即某一測(cè)量值與均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的3倍時(shí),則用與該數(shù)據(jù)點(diǎn)相鄰的數(shù)據(jù)加以替換;之后沿?cái)?shù)據(jù)依次移動(dòng)窗口直至覆蓋所有數(shù)據(jù),其中xi為的第i個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),為L(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)數(shù)據(jù)的均值,σ為L(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差;
(202)對(duì)噪聲進(jìn)行去除:采用滑動(dòng)平均法進(jìn)行去噪,從起始采集的數(shù)據(jù)開(kāi)始,取一個(gè)窗口的數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)求均值,將窗口內(nèi)的全部數(shù)據(jù)替換為該均值,之后沿?cái)?shù)據(jù)依次移動(dòng)窗口直至覆蓋所有數(shù)據(jù);
為減小后續(xù)分析計(jì)算量和時(shí)間,要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行下采樣,即對(duì)于原始監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)間隔幾個(gè)數(shù)據(jù)取樣一次,從而得到數(shù)據(jù)量較少的新樣本用于后續(xù)分析計(jì)算;
(3)溫度應(yīng)變的分離提取:對(duì)步驟(2)處理過(guò)的應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行主成分分析,提取數(shù)據(jù)中的溫度應(yīng)變分量,即為實(shí)測(cè)溫度應(yīng)變;所分離提取的溫度應(yīng)變?yōu)闇囟群奢d下的應(yīng)力應(yīng)變,而非桿件自由熱膨脹的熱應(yīng)變;采用主成分分析方法進(jìn)行分離提取,對(duì)步驟(2)處理過(guò)的應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行主成分分析,保留一階主成分作為主成分分析的轉(zhuǎn)換矩陣,將數(shù)據(jù)進(jìn)行投影后再進(jìn)行逆投影,可得應(yīng)變中溫度應(yīng)變分量;
(4)建立初始有限元模型:根據(jù)設(shè)計(jì)資料建立空間鋼結(jié)構(gòu)的初始有限元模型,其中支座剛度的初始值為其設(shè)計(jì)值;在進(jìn)行支座剛度識(shí)別之前,根據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行初始有限元建模,模型的參數(shù)取值包括各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)、節(jié)點(diǎn)尺寸、桿件尺寸、材料特性,根據(jù)設(shè)計(jì)資料輸入,約束剛度的初始值取設(shè)計(jì)資料給出的參數(shù)值,記為p(0);
(5)剛度識(shí)別:將經(jīng)步驟(2)預(yù)處理后的溫度數(shù)據(jù)作為荷載,輸入步驟(4)所建立的初始有限元模型,計(jì)算有限元模型中與實(shí)際結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)位置相同處的溫度應(yīng)變,即為計(jì)算溫度應(yīng)變;利用計(jì)算溫度應(yīng)變與步驟(3)提取的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)變之差構(gòu)造支座剛度識(shí)別的判別指標(biāo),通過(guò)改變有限元模型的支座剛度值,不斷迭代計(jì)算,使支座剛度識(shí)別的判別指標(biāo)值逐漸變小,最終達(dá)到收斂,此時(shí)所得的有限元模型的支座剛度值,即為結(jié)構(gòu)支座的實(shí)際剛度值;將環(huán)境溫度變化視為靜力荷載,因此結(jié)構(gòu)受溫度荷載作用的有限元分析過(guò)程與一般靜力荷載下的分析過(guò)程相同;將經(jīng)步驟(2)處理后的溫度數(shù)據(jù)輸入有限元模型,計(jì)算結(jié)構(gòu)受溫度荷載作用下的應(yīng)變,即為計(jì)算溫度應(yīng)變:{ε}=[B][K(p)]-1{F(ΔT)},式中,[B]為應(yīng)變變化矩陣,僅由單元節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)決定,[K(p)]為引入邊界條件后的結(jié)構(gòu)剛度矩陣,是包含支座剛度在內(nèi)的結(jié)構(gòu)參數(shù)p的函數(shù);{F(ΔT)}為激勵(lì)荷載,是溫度變化ΔT的函數(shù);計(jì)算溫度應(yīng)變{ε}與實(shí)測(cè)溫度應(yīng)變{ε}M之間的殘差{r}表示為{r(p)}={ε}-{ε}M,殘差{r}是結(jié)構(gòu)相關(guān)參數(shù)的函數(shù),為支座剛度識(shí)別的判別指標(biāo);結(jié)構(gòu)支座剛度識(shí)別的過(guò)程是通過(guò)不斷迭代優(yōu)化結(jié)構(gòu)支座剛度參數(shù)p,使支座剛度識(shí)別的判別指標(biāo){r}范數(shù)最小:E(p)={r}T{r}=||{r}||2→min;
尋找滿足E(p)最小的解為關(guān)于p的極小值尋優(yōu)過(guò)程,采用遺傳算法進(jìn)行尋優(yōu)計(jì)算,選取殘差范數(shù)為遺傳算法的適應(yīng)度函數(shù)值,通過(guò)選擇、交叉、變異操作不斷迭代計(jì)算,直至最終的迭代的剛度值滿足終止條件||p(t+1)-p(t)||/p(t)<Tol,輸出結(jié)果即為支座剛度識(shí)別的最終結(jié)果。
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