[發明專利]玻璃模具用鋼鍛后防止開裂的熱處理工藝

在審

• 申請號: 201910893709.1
• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN111100976A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 雙偉鵬;徐群;李占華;李玉標;雷沖;周鵬;張巧換
• 申請（專利權）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

本發明涉及一種能夠防止玻璃模具用鋼鍛后開裂的玻璃模具用鋼鍛后防止開裂的熱處理工藝，對鍛造結束后的2Cr17Ni2工件進行高溫固溶處理：首先將鍛造后的2Cr17Ni2工件，采用熱鋸機將兩端缺陷鋸切干凈，空冷至500~550℃，空冷后入加熱爐加熱至620~680℃保溫1?2小時；將工件繼續升溫至870~910℃保溫1?2小時；繼續升溫至980~1020℃保溫4?8小時；保溫后將工件出爐空冷90?200s，在黑皮狀態下入水冷卻，第一次入水240?300s，出水空冷，第二次入水240?180s，出水空冷，最后一次入水240?180s，出水空冷；將空冷充分的工件空冷至45℃以下保持5h以上；進行回火處理：將工件加熱至500~560℃保溫6?10小時；出爐空冷至室溫，處理后的2Cr17Ni2鍛件產品鍛后未再發生開裂，大大降低產品廢品率，提高勞動效率。

技術領域

本發明屬于玻璃模具用鋼生產技術領域，特別涉及一種能夠防止玻璃模具用鋼鍛后開裂的玻璃模具用鋼鍛后防止開裂的熱處理工藝。

背景技術

根據玻璃模具的服役條件和失效分析以及實際生產要求，對模具材料的主要要求是抗氧化、抗生長及熱疲勞抗力等性能，其中以抗氧化性能為主要性能。玻璃成形過程中會發生的許多復雜的物理化學和機械過程，對模具材料所提出的要求極其廣泛，目前較為高端的玻璃模具用鋼為一種高碳的馬氏體不銹鋼2Cr17Ni2，但該鋼種合金含量高，組織狀態特征為馬氏體，淬透性極強，在空冷狀態下仍能獲得很好的淬硬層深，如果鍛后退火不當，在鍛后冷卻過程中極易開裂，造成廢品，經濟損失巨大，目前常規的鍛后退火方式一般為執行兩次650℃~680℃保溫30h后緩冷工藝，已滿足不了生產要求，急需尋求一種既能避免鍛后開裂，又要能提高生產效率且經濟性的鍛后退火方式。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種能夠滿足防止玻璃模具用鋼鍛后開裂的玻璃模具用鋼鍛后防止開裂的熱處理工藝，利用該工藝可以保證2Cr17Ni2鍛后防止開裂，又能提高生產效率且具有較佳的經濟性。

為達上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種玻璃模具用鋼鍛后防止開裂的熱處理工藝，按照如下步驟進行：

步驟1）、對鍛造結束后的2Cr17Ni2工件進行高溫固溶處理：

首先將鍛造結束后的2Cr17Ni2工件，采用熱鋸機將其兩端缺陷鋸切干凈，空冷至500~550℃，空冷后將工件入加熱爐，加熱至620~680℃，保溫1-2小時；然后將2Cr17Ni2工件在加熱爐中繼續升溫至870~910℃，保溫1-2小時；接著繼續升溫至980~1020℃，保溫4-8小時；加熱保溫結束后將2Cr17Ni2工件出爐空冷90-200s，在黑皮狀態下直接入水冷卻，第一次入水240-300s，出水空冷180s，第二次入水240-180s，出水空冷180s，最后再一次入水240-180s，出水空冷，全程水溫監控，要求水溫≤30℃；最后將空冷充分的工件空冷至45℃以下，至少保持5h以上。

步驟2）、進行回火處理：首先，將經高溫固溶處理后的經空冷充分的工件加熱至500~560℃保溫6-10小時；然后，出爐空冷至室溫，鍛件未出現開裂。

本發明的工藝與現有技術相比，具有下述優點：本發明采用該熱處理工藝對2Cr17Ni2鍛件產品鍛后進行處理，處理后的2Cr17Ni2鍛件產品鍛后未再發生開裂，大大降低產品廢品率，提高勞動效率。

按本發明的2Cr17Ni2鍛件產品鍛后熱處理工藝，解決了2Cr17Ni2鍛件產品鍛后開裂的問題，大大降低產品廢品率，該工藝與傳統退火工藝相比，熱處理周期更短，能耗更低，提高了生產效率，降低了生產成本。

具體實施方式