[發(fā)明專利]用于氣體壓力容器的管元件、氣體壓力容器和制造管元件的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910892769.1
• 申請(qǐng)日: 2019-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN110939794B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: D·呂克;M·馬克特;D·特格特霍夫;M·韋爾波特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 本特勒爾鋼管有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/02
• 分類號(hào): F16L9/02;B21J5/00
• 代理公司: 中國貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 俄旨淳

1.用于氣囊模塊的氣體壓力容器的管元件，所述管元件(1)由高強(qiáng)度鋼制成，所述管元件具有第一端部(17)和第二端部(18)，并且所述管元件(1)從第一端部(17)到第二端部(18)具有未變形部段(11)、過渡部段(12)和收縮部段(13)，并且在所述收縮部段(13)上構(gòu)成至少一個(gè)沿徑向向外伸出的突起(14)，其特征在于，所述突起(14)通過第一長度部段(130)與所述過渡部段(12)分開，所述第一長度部段的外徑(A1)小于所述突起(14)的外徑(A2)，并且所述突起(14)的壁厚大于所述第一長度部段(130)的壁厚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管元件，其中，所述氣囊模塊是車輛的氣囊模塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管元件，其中，所述管元件(1)至少通過軸向的半熱成型工藝來制造。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的管元件，其中，所述管元件(1)由調(diào)質(zhì)的鋼制成，所述鋼具有在800MPa至1500MPa的范圍內(nèi)的抗拉強(qiáng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的管元件，其中，所述管元件(1)由調(diào)質(zhì)的鋼制成，所述鋼具有在900MPa至1200MPa的范圍內(nèi)的抗拉強(qiáng)度。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管元件，其中，在軸向的半熱成型工藝之后，僅局部地在收縮部段(13)中對(duì)所述管元件(1)進(jìn)行表面加工。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的管元件，其中，所述收縮部段(13)具有第二長度部段(131)，所述第二長度部段從所述管元件(1)的第二端部(18)延伸到所述突起(14)，并且收縮部段(13)的所述第二長度部段(131)具有小于或等于第一長度部段(130)的內(nèi)徑(I3)和小于或等于第一長度部段的外徑(A3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管元件，其中，在所述第二長度部段(131)的內(nèi)側(cè)中加工出圓柱形的凹口，所述凹口一直延伸到所述管元件(1)的第二端部(18)。

9.用于氣囊模塊的氣體壓力容器，其特征在于，所述氣體壓力容器具有根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的管元件(1)。

10.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的管元件(1)的方法，其特征在于，多步地制造所述管元件(1)并且所述方法包括至少一個(gè)半熱成型方法步驟，所述半熱成型方法步驟作為軸向鍛造執(zhí)行。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述方法包括以下步驟：

-使管(10)的一個(gè)管端收縮到所述突起(14)的外徑(A1)上的第一步驟；

-沿軸向鐓鍛所述突起(14)的第二步驟；

-使所述管端收縮到最終直徑(A3)和對(duì)突起(14)進(jìn)行最終成型的第三步驟。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，至少軸向半熱成型工藝的方法步驟在處于200℃至800℃的范圍內(nèi)并且低于構(gòu)成管元件的鋼的Ac₃溫度的溫度下執(zhí)行。

13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，在第一方法步驟中通過外凹模對(duì)管(10)進(jìn)行鐓鍛，并且此時(shí)至少在收縮部段(13)中使管(10)的壁厚增大，并且在收縮部段(13)中使管長度增大。

14.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，在第二方法步驟中，在收縮部段(13)上在外側(cè)預(yù)成型所述突起(14)。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在第二方法步驟中，使過渡部段(12)的內(nèi)部形狀成型完成。