[發(fā)明專利]紅豆杉環(huán)保抑菌防螨絮片及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910892362.9 | 申請日： | 2019-09-20 |
| 公開（公告）號： | CN110629404A | 公開（公告）日： | 2019-12-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 錢振宇;徐少軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 紅豆集團(tuán)(無錫)紡織品有限公司 |
| 主分類號： | D04H1/541 | 分類號： | D04H1/541;D04H1/55;D04H1/559;D06C7/00;D06C15/08;D06G1/00;D06H7/00 |
| 代理公司： | 32104 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 曹祖良 |
| 地址： | 214199 江蘇省無*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 紅豆杉 混合纖維 防螨 絮片 抑菌 復(fù)合抗菌劑 莫代爾纖維 保健作用 促進(jìn)睡眠 紡織材料 聚酯纖維 天然礦石 吸濕排汗 羊毛纖維 粘膠纖維 保暖性 防靜電 回彈性 棉纖維 蓬松性 熱熔絲 拌料 風(fēng)吸 鋪網(wǎng) 熱熔 燙光 制備 涼爽 冷卻 紡織品 纖維 梳理 環(huán)保 | ||
1.一種紅豆杉環(huán)保抑菌防螨絮片，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：15%~60%的紅豆杉粘膠纖維、40%~85%的混合纖維，其中所述混合纖維為棉纖維、復(fù)合抗菌劑整理黏膠纖維、天然礦石纖維、莫代爾纖維、熱熔絲聚酯纖維或羊毛纖維中的兩種及兩種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅豆杉環(huán)保抑菌防螨絮片，其特征在于，所述紅豆杉粘膠纖維的干斷裂強(qiáng)度為2.05~2.15cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.30~1.35 cN/dtex，干斷裂伸長率為18.2~22.0%，殘硫量為8.0~8.5 mg/100 g，油污黃纖維0.1~0.15 mg/100 g，干強(qiáng)變異系數(shù)17.51~18.32%，白度76.2%~77.5 %，含油率0.12%~0.15 %，回潮率10.5%~11.5 %。
3.權(quán)利要求1所述紅豆杉環(huán)保抑菌防螨絮片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）拌料：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，將15%~60%的紅豆杉粘膠纖維和40%~85%的混合纖維放入拌料機(jī)中混合，設(shè)置攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200~400r/min，成卷機(jī)打手速度為400~600r/min；
（2）風(fēng)吸&梳理：用鼓風(fēng)機(jī)將步驟（1）中拌料后的材料吸入梳理機(jī)中，將清花后的纖維在梳理機(jī)上進(jìn)行梳理，得到的紅豆杉纖維生條，輸出到斜簾上均勻鋪開；
（3）鋪網(wǎng)：將步驟（2）中的紅豆杉纖維鋪成一定厚度的絮片層，鋪網(wǎng)層數(shù)為6~10層；
（4）熱熔：將鋪好的絮片層在85℃~180℃的熱熔烘箱里面融化熱熔絲聚酯纖維讓絮片交聯(lián)起來，并在熱熔烘箱外面用噴膠嘴對準(zhǔn)其中一邊噴射，絮片在熱熔烘箱中滾轉(zhuǎn)后對另一面進(jìn)行噴膠，形成初成型的絮片；
（5）后道燙光：將初成型的絮片利用后道燙光機(jī)熨燙形成成型絮片，后道燙光機(jī)的皮輥轉(zhuǎn)速5~8r/min，熨燙溫度90~200℃；
（6）冷卻：通過鼓風(fēng)機(jī)降低成型絮片的溫度并吹走其表面的浮毛；
（7）切斷：將冷卻后的長條絮片切成所需大小的短絮片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅豆杉環(huán)保抑菌防螨絮片的制備方法，其特征在于，所述拌料、風(fēng)吸&梳理、鋪網(wǎng)、冷卻和切斷過程中保持溫度為 20~30℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅豆杉環(huán)保抑菌防螨絮片的制備方法，其特征在于，所述拌料步驟的相對濕度為55~65%，風(fēng)吸&梳理和鋪網(wǎng)步驟的相對濕度為60~65%，冷卻步驟的相對濕度為55~60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅豆杉環(huán)保抑菌防螨絮片的制備方法，其特征在于，所述梳理機(jī)為雙錫林雙道夫梳理機(jī)，前錫林速度為200~300 r/min，前刺滾速度為300~600 r/min，前道夫速度為16~20 r/min，前蓋板速度為65~85 r/min，錫林~蓋板五點(diǎn)隔距分別為 0.30~0.40 mm、0.30~0.36 mm、0.24~0.33 mm、0.24~0.33 mm、0.30~0.39 mm，錫林~道夫隔距為0.15~0.21 mm，錫林~刺輥隔距為0.30~0.39 mm；后錫林速度為300~350 r/min，后刺滾速度為500~800r/min，后道夫速度為16~20 r/min，后蓋板速度為65~85r/min，錫林~蓋板五點(diǎn)隔距分別為0.30~0.40 mm、0.30~0.36 mm、0.24~0.33 mm、0.24~0.33 mm、0.30~0.39 mm，錫林~道夫隔距為 0.15~0.21mm，錫林~刺輥隔距為0.30~0.39 mm。
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