[發明專利]一種鋼絲繩包裝盤生產工藝及生產線

有效

• 申請號: 201910891444.1
• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN110587236B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 施聰;夏普;夏利科
• 申請（專利權）人: 河南巨力鋼絲繩制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 卓邦榮

本發明提出了一種鋼絲繩包裝盤生產工藝及生產線，包括以下步驟:S1）拉筋、S2）邊盤下料、S3）邊盤翻邊、S4）卷筒制備S5）焊接、S4）后處理，本鋼絲繩包裝盤生產工藝及生產線采用流水線進行鋼制包裝盤的生產，保證產品質量的一致性，且通過邊盤和卷筒的分線同步生產，提升生產效率，并且在邊盤生產時，在邊盤表面沖壓加強筋，同時在邊盤的外圓設置翻邊，從而提升邊盤的承重能力。

技術領域

本發明涉及鋼絲繩包裝盤生產技術領域，具體為一種鋼絲繩包裝盤生產工藝及生產線。

背景技術

在鋼絲繩行業，鋼絲繩在銷售時多采用木盤進行打包，木盤對木材消耗較大，且木盤在使用和運輸過程中會出現磕碰、損毀等問題，造成難以再次回收利用，因此在鋼絲使用后，木盤多數作為垃圾被丟棄，由于其重量重，體積大，因此在處理時，存在較多問題，同時對木材資源造成浪費，因此需要一種可回收材料代替木材制作包裝盤，如采用鋼板制作，具有較強的防碰撞能力，能夠多次回收利用，且廢棄的包裝盤能夠回爐重造成其他產品，其處理較為簡單，但是現有鋼板制作包裝盤多依靠人工制作，產品一致性較差，且簡單焊接的包裝盤承重能力一般，不能滿足生產需求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種鋼絲繩包裝盤生產工藝及生產線，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提出一種鋼絲繩包裝盤生產工藝，包括以下步驟:

S1）拉筋：將鋪平的鋼板通過沖壓機作用，在鋼板表面形成向下凹陷的加強筋；

S2）邊盤下料：將步驟一中產品通過沖壓機沖壓裁切,產出中心帶有通孔的圓形板；

S3）邊盤翻邊：將步驟二所得的圓形板外圓沿徑向均勻裁切2-5cm，然后利用卷圓機將裁切位置向上卷曲折邊；

S4）卷筒制備：將原料鋼板經剪板機剪切成矩形鋼板，隨后將剪切后的矩形鋼板經卷管機卷曲成圓筒狀，并采用焊縫機將圓筒接縫焊接；

S5）焊接：在步驟四所得卷筒的兩端分別放置步驟三所得的邊盤，并將卷筒端部與邊盤進行焊接；

S6）后處理：將步驟五所得產物進行噴漆、烘干、稱重并噴碼。

作為本發明的一種優選技術方案，加強筋繞邊盤軸線呈同心圓布置，所述加強筋的凸起面與步驟三中翻邊所處面處于同一面。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟四中矩形鋼板的長度或寬度與步驟一中邊盤的中心通孔圓周長相等。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟五中邊盤與卷筒布置時保持軸線重合，且邊盤表面的加強筋凹陷面朝向卷筒。

本發明還提供一種鋼絲繩包裝盤生產線，包括邊盤生產線、卷筒生產線和自動焊機，所述邊盤生產線和卷筒生產線平行布置，所述邊盤生產線內部依次設置第一開平機、第一沖床、第二沖床、自動剪刀機和卷圓機，所述第一開平機與第一沖床之間設置伺服送料機，其余部件之間設置自動輸送機；

所述卷筒生產線內部依次設置第二開平機、剪板機、自動卷管機和自動焊縫機，所述第二開平機與剪板機之間設置伺服送料機，其余部件之間設置自動輸送機；

所述邊盤生產線和卷筒生產線的尾端設置自動焊機，所述自動焊機與邊盤生產線和卷筒生產線之間均設置自動輸送機。

作為本發明的一種優選技術方案，所述自動焊機下游依次布置自動噴漆房、烘房和電子秤，所述自動焊機、自動噴漆房和烘房之間設置連通的自動輸送機，所述電子秤側邊設置噴碼機，所述噴碼機與電子秤電連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用流水線進行鋼制包裝盤的生產，保證產品質量的一致性，且通過邊盤和卷筒的分線同步生產，提升生產效率，并且在邊盤生產時，在邊盤表面沖壓加強筋，同時在邊盤的外圓設置翻邊，從而提升邊盤的承重能力。