[發(fā)明專利]一種自動補償式活塞結(jié)構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910890266.0 | 申請日: | 2019-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN110564904A | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張守喜;梁科;郭玉偉;李鑫;王世友;鄒德勝;宋永剛;羅佳全;張榮富;張廷明 | 申請(專利權(quán))人: | 本鋼板材股份有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/12 | 分類號: | C21B7/12 |
| 代理公司: | 21234 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人: | 俞魯江 |
| 地址: | 117000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脹圈 襯套 泥缸 活塞基座 緊固螺栓 壓板 動力油缸活塞桿 自動補償式 打泥活塞 活塞結(jié)構(gòu) 角度安裝 筒內(nèi)表面 外圓柱面 向后移動 注射針管 錯開 劃傷 炮泥 貼緊 配合 | ||
本發(fā)明公開一種自動補償式活塞結(jié)構(gòu),包括脹圈壓板、前脹圈、后脹圈、襯套、活塞基座、緊固螺栓、泥缸筒形成的注射針管結(jié)構(gòu);前脹圈與后脹圈分別設(shè)置切口,錯開一定角度安裝在襯套上,緊固螺栓把脹圈壓板、襯套和活塞基座固定在一起,并在泥缸筒內(nèi)做往復(fù)運動,兩個脹圈外圓柱面與泥缸筒內(nèi)表面緊密貼緊;前脹圈設(shè)置斜面一,后脹圈設(shè)置斜面二,斜面一與斜面二配合;襯套設(shè)置斜面三,后脹圈設(shè)置斜面四,斜面三與斜面四配合。本發(fā)明避免了漏泥,解決了打泥活塞向后移動時帶回大量炮泥劃傷動力油缸活塞桿的難題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉鐵高爐設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種自動補償式活塞結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,公知的液壓泥炮打泥活塞構(gòu)造是由單個銅環(huán)鑲嵌在襯套上,打泥活塞外徑與液壓泥炮泥缸筒內(nèi)徑配合間隙為0.1mm,打泥活塞在液壓泥炮泥缸筒中做往復(fù)運動,液壓泥炮泥缸筒長期在高溫區(qū)工作,并經(jīng)常打水冷卻,冷熱交替液壓泥炮泥缸筒會產(chǎn)生微小變形,有時發(fā)生接觸性摩擦現(xiàn)象。在長期磨損下,造成打泥活塞與液壓泥炮泥缸筒內(nèi)壁間隙增大,隨著間隙的不斷增大,形成液壓泥炮漏泥,當(dāng)液壓泥炮堵鐵口時,炮泥從打泥活塞外徑與液壓泥炮泥缸筒內(nèi)徑縫隙中漏出。漏泥量不斷增多,當(dāng)打泥活塞外徑與液壓泥炮泥缸筒內(nèi)徑配合間隙大于1.5mm時,漏泥量加劇增多,造成鐵口打泥量變少,鐵口深度變淺,甚至堵不上鐵口,嚴(yán)重影響高爐正常生產(chǎn)。
另外,液壓泥炮打泥活塞在往復(fù)運動過程中,由于要克服打泥活塞和液壓泥炮動力油缸活塞桿的自身重力,承受側(cè)壓力。下部打泥活塞和液壓泥炮泥缸筒形成接觸摩擦,加劇打泥活塞下部磨損,打泥活塞上部間隙增大漏泥。造成鐵口打泥量變少,長期淺鐵口作業(yè),爐缸中的渣鐵侵蝕鐵口區(qū)域的冷卻壁,容易造成鐵口燒穿重大事故。
另外,液壓泥炮打泥活塞在泥缸中做往返運動,打泥活塞圓周整個磨損,有時打泥活塞也有卡死現(xiàn)象。此情況一旦發(fā)生,高溫鐵水繼續(xù)向外流淌,燒毀整體液壓泥炮以及周圍設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動補償式活塞結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓泥炮漏泥,造成鐵口打泥量減少,甚至堵不上鐵口難題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種自動補償式活塞結(jié)構(gòu),包括脹圈壓板、前脹圈、后脹圈、襯套、活塞基座、緊固螺栓、泥缸筒形成的注射針管結(jié)構(gòu);前脹圈與后脹圈分別設(shè)置切口,錯開一定角度安裝在襯套上,緊固螺栓把脹圈壓板、襯套和活塞基座固定在一起,并在泥缸筒內(nèi)做往復(fù)運動,兩個脹圈外圓柱面與泥缸筒內(nèi)表面緊密貼緊;前脹圈設(shè)置斜面一,后脹圈設(shè)置斜面二,斜面一與斜面二配合;襯套設(shè)置斜面三,后脹圈設(shè)置斜面四,斜面三與斜面四配合。
斜面一、斜面二的斜面夾角均為150°、斜面三、斜面四的斜面夾角均為 120°,當(dāng)脹圈外圓柱面磨損后,液壓泥炮堵鐵口時,兩個脹圈受炮泥介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力作用迅速脹開,自動補償脹圈外圓柱面磨損后與泥缸筒產(chǎn)生的間隙。
所述切口寬度為1.5mm,相互錯開180°安裝在襯套上。
前脹圈及后脹圈均采用Cu-Ni-Mg-Al-Si合金制造。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:
1、兩個脹圈均采用Cu-Ni-Mg-Al-Si合金新材料,黃銅有較強的耐磨性能,自潤滑特性優(yōu)于任何金屬,最大的優(yōu)點是不拉傷泥缸筒內(nèi)表面,顯著提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量,加工工藝簡便,表面能加工成鏡面;Ni具有良好的耐腐蝕性能,焊接性能和加工性能的特點,耐高溫性能也很好;Mg是最輕的結(jié)構(gòu)金屬材料之一,鎂合金具有重量輕、強度高、減振性好、熱疲勞性能好、不易老化,又有良好的導(dǎo)熱性;Al的重量輕和耐腐蝕,鋁是熱的良導(dǎo)體,同時散熱性能好; Si用來提高合金的強度;合金加工后進行熱處理。
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