[發(fā)明專利]一種工業(yè)廢液用磁性材料離心分離設備

有效

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• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN110681486B
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 劉景娟
• 申請（專利權）人: 惠安縣品創(chuàng)工業(yè)設計有限公司
• 主分類號: B03C1/14
• 分類號: B03C1/14
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產權代理有限公司 44525
• 代理人: 李明香

本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢液用磁性材料離心分離設備，其結構包括底座、高效節(jié)能電機、廢液收集臺、支撐架、磁性材料分離裝置、軸承座、傳動帶，底座上裝有廢液收集臺，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：基于連通器原理，能夠將工業(yè)廢液分為多份，能夠提高磁性材料的分離率，分離更為徹底，能夠大大提高磁性材料與廢液的分離效率，縮短分離時間，通過廢液旋轉產生離心力，基于磁性材料的質量與離心力呈正比，質量較大的磁性材料通過C型電磁鐵環(huán)的磁性吸附作用下貼附于圓盤內壁，而質量較小的磁力材料通過電磁鐵柱的磁性吸附作用下貼附于絕緣外管外壁，從而快速實現(xiàn)磁性材料與廢液的分離，分離效率高，效果好，且分離后不會有廢液殘留。

技術領域

本發(fā)明涉及磁性材料技術領域，具體地說是一種工業(yè)廢液用磁性材料離心分離設備。

背景技術

磁性材料生產過程中產生的廢液中常常夾帶有磁性材料，在對廢液進行處理時，為了避免磁性材料的浪費及對磁性材料的再利用，則需要將磁性材料與廢液進行分離。

現(xiàn)有對磁性材料的分離，一般都是采用永磁鐵吸附磁性材料的方式進行磁性材料分離，若磁性材料量少，而廢液極多的情況下，采用永磁鐵吸附則工作量大，分離時間長，分離效率低，若磁性材料量多的情況，易導致磁性材料的遺漏，分離不夠徹底、分離效果差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工業(yè)廢液用磁性材料離心分離設備。

本發(fā)明采用如下技術方案來實現(xiàn)：一種工業(yè)廢液用磁性材料離心分離設備，其結構包括底座、高效節(jié)能電機、廢液收集臺、支撐架、磁性材料分離裝置、軸承座、傳動帶，所述底座上裝有廢液收集臺，所述廢液收集臺兩側均設置有與底座固定連接的支撐架，所述支撐架頂部均機械連接有軸承座，所述軸承座平行布設有兩個且兩者之間通過磁性材料分離裝置連接，所述磁性材料分離裝置通過傳動帶與高效節(jié)能電機連接，所述高效節(jié)能電機通過減震座連接于底座；

所述磁性材料分離裝置包括有導向管、不完全外筒、多工位磁性材料分離筒、內吸附管、傳動輪，所述不完全外筒內配合有多工位磁性材料分離筒，所述多工位磁性材料分離筒內水平沿軸上均布有導向管，所述內吸附管貫穿于與之采用間隙配合的導向管，而兩末端與多工位磁性材料分離筒密封連接，所述多工位磁性材料分離筒的一端安裝有傳動輪，所述傳動輪與傳動帶傳動連接，所述多工位磁性材料分離筒的末端還均通過軸承座與支撐架連接。

作為優(yōu)化，所述導向管包括有第一圓臺管、第二圓臺管、通道，所述第一圓臺管的小圓與第二圓臺管的小圓連接在一起呈鏡像設置，所述第一圓臺管與第二圓臺管均為空心結構設置從而形成通道，所述通道與內吸附管間隙配合，所述第一圓臺管、第二圓臺管均與多工位磁性材料分離筒連接。

作為優(yōu)化，所述不完全外筒包括有C型電磁鐵環(huán)、連接通道、C型筒、C型開口，所述C型筒并排開設有呈等距式設置的C型開口，所述C型開口設有三道及以上，所述C型開口相對位置均設有C型電磁鐵環(huán)，所述C型電磁鐵環(huán)內置于C型筒，相鄰兩個C型電磁鐵環(huán)之間設有與C型筒為一體化結構的連接通道，所述C型筒的內壁與多工位磁性材料分離筒的外壁采用過度配合。

作為優(yōu)化，所述多工位磁性材料分離筒包括有進液閥、導向圓臺、圓盤、中空連接管、空心軸，所述圓盤呈等距式布設有與C型電磁鐵環(huán)相同數(shù)量且兩者位置相對應，相鄰兩個所述圓盤之間通過中空連接管連通，末端的圓盤遠離中空連接管的一面中心均連接有空心軸，所述空心軸均內置有導向圓臺，其中有一末端的圓盤安裝有進液閥，所述圓盤、空心軸、中空連接管三者為同心圓結構設置。

作為優(yōu)化，所述中空連接管處裝有與之無縫連接的導向管，遠離進液閥的空心軸末端過盈配合有傳動輪，兩個所述空心軸均與軸承座連接，所述圓盤的外壁與C型筒的內壁過度配合。

作為優(yōu)化，所述圓盤包括有磁性材料出口、環(huán)體，所述環(huán)體的底部開設有磁性材料出口，所述環(huán)體與中空連接管連接。