[發(fā)明專利]水性箱包革吸紋工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910887265.0
• 申請日: 2019-09-19
• 公開（公告）號: CN110644247B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳平;王志明;張鳳;陳利安;王年羅;朱永芳;唐衛(wèi)平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇協(xié)孚新材料科技有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 昆山中際國創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32311
• 代理人: 尤天珍

本發(fā)明公開了一種水性箱包革吸紋工藝，具體步驟如下：將100Kg水性聚氨脂濕法樹脂、0.5?1Kg分散劑和10?20Kg木粉攪勻，順序加入4?5Kg發(fā)泡劑和0.5?1Kg增稠劑攪勻獲得符合要求的濕法料，將濕法料發(fā)泡到1.5?1.8倍后涂刮在經(jīng)酸水含浸烘干的基布上，經(jīng)酸水凝固、軋水、水洗和干燥得濕法貝斯；分別將100kg水性聚氨酯干法樹脂、0.5?1.0kg助劑和0.5?1Kg增稠劑混勻得干法面料和干法底料，將干法面料涂刮于離型紙上，干燥后涂刮底料粘合濕法貝斯，將離型紙分離后進行加熱吸紋，再進行揉紋處理即得成品，本發(fā)明能獲得一種生態(tài)環(huán)保的純水性箱包革，對環(huán)境沒有污染，成品手感柔軟，花型立體感強。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及 一種合成革制造領(lǐng)域，特別是指一種水性箱包革吸紋工藝。

背景技術(shù)

目前合成革制備工藝中都是采用溶劑溶解聚氨酯樹脂等配料，并通過溶劑對濕法貝斯進行含浸和凝固處理，制作過程中會有含溶劑的廢水產(chǎn)生，污染環(huán)境，且合成革成品中含有溶劑，再使用過程中會逐漸揮發(fā)出來，對人體健康存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種水性箱包革吸紋工藝，采用該水性箱包革吸紋工藝能夠獲得一種生態(tài)環(huán)保的純水性箱包革，箱包革花型立體感強。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種水性箱包革吸紋工藝，具體步驟如下：

步驟一：濕法混合配料：

a.將100Kg的水性聚氨脂濕法樹脂加入反應(yīng)釜低速攪拌的同時加入0.5-1Kg分散劑，然后緩慢加入10-20Kg木粉攪拌均勻；

b.向步驟a中得到的混合物中加入4-5Kg發(fā)泡劑，然后降速攪拌，攪拌均勻后，緩慢加入0.5-1Kg增稠劑攪拌均勻；

c.檢測步驟b中得到的混合物粘度、克重和溫度值，要求其粘度在18000mPa·s到23000mPa·s范圍內(nèi)，克重上下偏差在20g內(nèi)，溫度低于40度，檢測合格則對混合物進行過濾；

步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：

將基布在質(zhì)量百分濃度為0.5-2％的酸水溶液中含浸處理，然后烘半干，將步驟c中過濾好的漿料通過發(fā)泡機發(fā)泡到 1.5-1.8倍率后涂刮在基布上，浸入質(zhì)量百分濃度為4.5-5％的酸水溶液中進行凝固，然后經(jīng)過至少一道軋水工序、再進行水洗和干燥后得到濕法貝斯；

步驟三：干法面料和干法底料配料：

a.將100kg水性聚氨酯干法樹脂和0.5-1.0kg助劑混合后攪拌均勻，再加入0.5-1Kg增稠劑，增稠至粘度值為 5000mPa·s-8000mPa·s形成干法面料；

b.將100kg水性聚氨酯干法樹脂和0.5-1.0kg助劑混合后攪拌均勻，再加入0.5-1Kg增稠劑，增稠至粘度值為 30000mPa·s-40000mPa·s形成干法底料,干法面料的水性聚氨酯材料選擇上最佳選用硬度偏高、質(zhì)感偏滑的水性聚氨酯材料，有利于提高人造革成品的耐磨和防刮性，干法底料的性聚氨酯材料選擇上最佳選用較軟的水性聚氨酯材料，有利于提高底料的粘性，提高人造革成品的耐剝離性；

步驟四：干法貼面：

將步驟三中配制好的干法面料涂刮于帶有花型的離型紙上，經(jīng)過烘干干燥后，再涂刮底料粘合濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離；

步驟五：吸紋：

先將分離后產(chǎn)品進行加熱，加熱溫度為170-180℃，然后在有花型的吸紋輥中通冷凍水，吸紋輥利用真空吸力作用在被加熱的產(chǎn)品上，得到一種花型飽滿的半成品；

步驟六：揉紋

將做好的半成品水性革通過清水含浸，再把水擠壓掉，開剪成段后放入烘干機進行揉紋烘干；

步驟七：成品檢查。