[發明專利]非晶產品表面涂層處理方法及磁芯、磁粉芯制備方法

在審

• 申請號: 201910882617.3
• 申請日: 2019-09-18
• 公開（公告）號: CN110639777A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 王策;孫海波;陳衛紅
• 申請（專利權）人: 佛山市中研非晶科技股份有限公司
• 主分類號: B05D1/06
• 分類號: B05D1/06;B05D3/02;B05D7/00;B05D7/24;H01F41/02
• 代理公司: 44001 廣州科粵專利商標代理有限公司
• 代理人: 龐偉健;莫瑤江

本發明提供的一種非晶產品表面涂層處理方法，包括以下步驟：S1、對非晶產品進行表面預處理，使該非晶產品表面形成有預處理絕緣層；S2、對表面預處理后的非晶產品進行預熱處理，然后以第二絕緣材料進行滾涂處理；預熱處理后的所述非晶產品以自身熱量吸附并融化所述第二絕緣材料，以使所述預處理絕緣層上形成有滾涂涂層。基于該非晶產品表面涂層處理方法的應用，有效地改善了非晶產品噴涂的合格率并提高其絕緣涂層的表面質量；同時，能確保其絕緣涂層厚度的均勻性，節約涂層材料。

技術領域

本發明涉及軟磁合金冶金技術領域，具體涉及一種非晶產品表面涂層處理方法及磁芯、磁粉芯制備方法。

背景技術

非晶材料具有高的飽和磁感、高磁導率、低矯頑力和低的高頻損耗、良好的強硬度、耐磨性及耐腐蝕性、良好的溫度及環境穩定性等，其優異的綜合性能，代替坡莫合金、硅鋼和鐵氧體，在電力電子技術中應用，顯示出體積小、效率高、節能等特點，在所有的金屬軟磁材料中具有最佳的性能價格比。

非晶材料產品，常規應用可制作為磁芯或磁粉芯，通常情況下，需要對其表面進行絕緣涂層的包覆；但非晶產品表面粗糙，其表面絕緣涂層常見有殘留孔洞、裸露、涂層不均勻等現象。于現有技術中，采用液體噴涂對環境污染較大，并且產品外觀較差；靜電噴涂所用絕緣材料額外消耗量大，并且外觀較難控制；滾涂會對非晶產品引起多種表面涂層缺陷，產品合格率低。解決非晶產品的涂層問題，需要一種有效的非晶產品涂層處理方法。

發明內容

本發明的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種非晶產品表面涂層處理方法及磁芯、磁粉芯制備方法。

非晶產品表面涂層處理方法，包括以下步驟：

S1、對非晶產品進行表面預處理，使該非晶產品表面形成有預處理絕緣層；

S2、對表面預處理后的非晶產品進行預熱處理，然后以第二絕緣材料進行滾涂處理；預熱處理后的所述非晶產品以自身熱量吸附并融化所述第二絕緣材料，以使所述預處理絕緣層上形成有滾涂涂層。

進一步地，所述預處理絕緣層的厚度范圍為20～150μm，所述滾涂涂層的厚度范圍為100～400μm。

進一步地，所述預處理絕緣層的厚度范圍為30～80μm，所述滾涂涂層的厚度范圍為150～250μm。

進一步地，于步驟S1中，包括以下步驟：

S1-01、對所述非晶產品進行加熱升溫；

S1-02、對加熱升溫后的所述非晶產品以第一絕緣粉末進行有靜電噴涂處理，以使該非晶產品表面形成有所述預處理絕緣層。

進一步地，于所述步驟S1-01中，其加熱升溫溫度為150～250℃。

進一步地，所述第一絕緣粉末和/或所述第二絕緣材料為縮醛類絕緣粉末或酚醛類絕緣粉末或環氧類絕緣粉末，優選為酚醛樹脂、凡立水、環氧粉末。

進一步地，于步驟S1中，包括以下步驟：

S1-11、對所述非晶產品以第一絕緣漆進行噴涂處理；

S1-21、對噴涂處理后的所述非晶產品進行烘烤升溫，以使該噴涂處理后的非晶產品表面形成有所述預處理絕緣層。

進一步地，于所述步驟S1-21中，所述烘烤升溫溫度為100～150℃。

進一步地，所述第一絕緣漆為縮醛類絕緣漆或酚醛類絕緣漆或環氧類絕緣漆。

進一步地，于步驟S2中，所述預熱處理溫度為180～240℃

磁芯的制備方法，包括以下步驟：

S1、以非晶帶材卷繞或疊合，并退火處理，得到有磁芯基體；