[發(fā)明專利]一種低溫氯化尾氣綜合利用的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910880527.0
• 申請日: 2019-09-18
• 公開（公告）號: CN110606471A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋兵;凌鵬;李良;王建鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07;C01G23/053
• 代理公司: 11283 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 嚴(yán)政;劉依云

1.一種低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(a)將低溫氯化尾氣依次進(jìn)行酸洗和過濾，得到濃度為10-20重量％的廢鹽酸溶液和固體顆粒；

(b)將步驟(a)所得廢鹽酸進(jìn)行濃縮，得到濃度為22-28重量％的提濃鹽酸溶液，具體的濃縮過程包括以下工序：

(b1)將步驟(a)所得廢鹽酸流入樹脂床；

(b2)所述樹脂床內(nèi)的樹脂將鹽酸吸收，剩余液體被排出，進(jìn)入金屬鹽回收系統(tǒng)；

(b3)當(dāng)所述樹脂吸收鹽酸的飽和度達(dá)到95-100％時(shí)，所述樹脂床停止工作，然后用純水反沖所述樹脂，使得HCl分子被交換出來，得到提濃鹽酸溶液；

(c)將含鈦物料與步驟(b)所得提濃鹽酸浸出，然后焙燒，得到TiO₂含量大于88重量％的人造金紅石。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，在步驟(a)中，以所述低溫氯化尾氣總體積為100％計(jì)，所述低溫氯化尾氣含有7-15體積％的TiCl₄、15-30體積％的Cl₂、15-30體積％的CO₂和CO、20-40體積％的N₂以及1-8體積％的HCl；

所述低溫氯化尾氣的流量為3000-4000Nm³/h，流速為8-14m/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，在步驟(a)中，所述酸洗是在酸洗塔內(nèi)通過酸洗液進(jìn)行，所述過濾在過濾槽內(nèi)進(jìn)行；

優(yōu)選地，所述酸洗塔內(nèi)所述低溫氯化尾氣與所述酸洗液的體積之比為1：(6-10)；

優(yōu)選地，所述低溫氯化尾氣在酸洗塔中酸洗時(shí)間為5-15s；

優(yōu)選地，酸洗完成后，所述酸洗液中固含量為0.8-2.5g/L；

優(yōu)選地，所述酸洗液過濾的時(shí)間為25-60s；

優(yōu)選地，所述過濾得到的固體顆粒為TiO₂含量大于80重量％的含鈦物料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，在步驟(b1)中，所述廢鹽酸流入所述樹脂床的流速0.5-1.5m/s，流量為1000-2000m³/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，在步驟(b3)中，所述純水的流量1000-2000m³/h，所述反沖時(shí)間為1.5-3min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述含鈦物料包括鈦精礦或鈦渣；

優(yōu)選地，所述鈦精礦含有40-50重量％的TiO₂、28-35重量％的TFe、1-3重量％的CaO、3-10重量％的MgO、3-8重量％的SiO₂、1-3重量％的Al₂O₃以及0.5-2重量％的MnO；

優(yōu)選地，所述鈦渣含有72-78重量％的TiO₂、11-16重量％的TFe、1.5-2.5重量％的CaO、4-6重量％的MgO、3.5-5重量％的SiO₂、1.2-2重量％的Al₂O₃以及0.8-1.5重量％的MnO；

優(yōu)選地，所述含鈦物料中，粒度為30-200目的含量≥90％；

優(yōu)選地，所述含鈦物料中，水分含量＜1％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述含鈦物料與所述提濃鹽酸的質(zhì)量比為1:(1.5-2.5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氯化尾氣綜合利用的方法，其特征在于，在步驟(c)中，所述浸出時(shí)間為5.5-6.5h。