[發(fā)明專利]一種酚醛泡沫復(fù)合板材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910880273.2
• 申請日: 2019-09-18
• 公開（公告）號: CN110511531B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊準(zhǔn);楊峰;陳晨;王春;劉俊澤;鞠鵬達(dá);董雅君
• 申請（專利權(quán)）人: 營口象圓新材料工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L25/14;C08L23/08;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/16
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 趙曉琳

1.一種酚醛泡沫復(fù)合板材，其特征在于，包括依次層疊的第一不飽和樹脂層、第一中堿性玻纖網(wǎng)層、酚醛泡沫芯層、第二中堿性玻纖網(wǎng)層和第二不飽和樹脂層；

所述酚醛泡沫芯層的制備原料包括：廢舊酚醛泡沫、骨架材料、纖維、高分子抗裂材料、粘結(jié)劑和水；

所述骨架材料包括氧化鎂和氯化鎂；所述氧化鎂和氯化鎂的質(zhì)量比為（3~4）：（2~3）；

所述纖維包括植物纖維和/或玻璃纖維；

所述高分子抗裂材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述粘結(jié)劑包括苯丙乳液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述酚醛泡沫芯層的制備原料中，廢舊酚醛泡沫、骨架材料、纖維、高分子抗裂材料、粘結(jié)劑和水的質(zhì)量比為（25~55）：（9~14）：（0.5~2）：（3.5~6）：（3~5）：（10~20）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酚醛泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述廢舊酚醛泡沫在使用前進(jìn)行預(yù)處理；所述預(yù)處理的方式為將廢舊酚醛泡沫破碎后與表面活性劑混合，水洗至所得洗液的pH值為6~7，然后過濾和干燥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酚醛泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述酚醛泡沫芯層的厚度為5~20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述第一不飽和樹脂層和第二不飽和樹脂層中的不飽和樹脂包括191^#樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述第一中堿性玻纖網(wǎng)層和二中堿性玻纖網(wǎng)層的厚度獨(dú)立地為20~150mm；

所述第一不飽和樹脂層和第二不飽和樹脂層的厚度獨(dú)立地為0.5~1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5或6所述的酚醛泡沫復(fù)合板材，其特征在于，所述酚醛泡沫復(fù)合板材的密度為90~140kg/m³。

8.權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述酚醛泡沫復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將廢舊酚醛泡沫、骨架材料、纖維、高分子抗裂材料、粘結(jié)劑和水混合，得到酚醛泡沫芯原料液；

在模具中依次放入中堿性玻纖網(wǎng)、所述酚醛泡沫芯原料液和中堿性玻纖網(wǎng)，進(jìn)行冷壓成型后脫模，得到板材半成品；

將所述板材半成品的上表面和下表面噴涂不飽和樹脂，得到酚醛泡沫復(fù)合板材。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述冷壓成型的溫度為5~40℃，時(shí)間為45~50h，壓力為150~250MPa。