[發(fā)明專利]一種相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的鉆削方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910879777.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN110695409A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊鈞;甘為民;張龍;黃衍;丁貴軍;高芳斌;熊道毅;杭志明;張鵬飛;楊軍;周武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽馬鋼表面技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/02
• 分類號(hào): B23B41/02
• 代理公司: 34153 合肥昊晟德專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 王林

本發(fā)明公開一種相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的鉆削方法，包括步驟：采用槍鉆對(duì)待加工實(shí)體進(jìn)行第一次鉆削形成第一個(gè)深長(zhǎng)孔；在所述第一個(gè)深長(zhǎng)孔內(nèi)填充填充物；移動(dòng)槍鉆，在所述第一個(gè)深長(zhǎng)孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行第二次鉆削形成第二深長(zhǎng)孔；在第N次鉆削形成的第N個(gè)深長(zhǎng)孔內(nèi)填充所述填充物，并進(jìn)行第N+1次鉆削形成第N+1個(gè)深長(zhǎng)孔，直至相鄰深長(zhǎng)孔重疊形成最終所需的相貫通深長(zhǎng)孔，其中，N大于1；本發(fā)明所述相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的鉆削方法不僅可以完全杜絕鉆削相貫通小直徑深長(zhǎng)孔跑偏，而且可以大大提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、安全系數(shù)高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及深長(zhǎng)孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的鉆削方法。

背景技術(shù)

相貫通小直徑深長(zhǎng)孔經(jīng)常應(yīng)用在結(jié)晶器銅板的冷卻水場(chǎng)中，起到利用冷水快速流過(guò)帶走鋼水熱量對(duì)結(jié)晶器銅板進(jìn)行均勻冷卻的作用。

常規(guī)的小直徑過(guò)半徑相貫通深長(zhǎng)孔加工采用多次鉆削的方式進(jìn)行，第一次鉆削時(shí)結(jié)晶器銅板的鉆削面為實(shí)體，依靠槍鉆系統(tǒng)的自導(dǎo)向功能可以鉆出直線度較好的深長(zhǎng)孔，但在進(jìn)行二次鉆削時(shí)，由于第一次鉆削的深長(zhǎng)孔影響使槍鉆系統(tǒng)失去定位導(dǎo)向，小直徑槍鉆剛性不足，導(dǎo)致鉆削時(shí)失去直線度經(jīng)常跑偏、產(chǎn)品報(bào)廢。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的鉆削方法，包括步驟：

S1，采用槍鉆對(duì)待加工實(shí)體進(jìn)行第一次鉆削形成第一個(gè)深長(zhǎng)孔；

S2，在所述第一個(gè)深長(zhǎng)孔內(nèi)填充填充物；

S3，移動(dòng)槍鉆，在所述第一個(gè)深長(zhǎng)孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行第二次鉆削形成第二深長(zhǎng)孔；

S4，在第N次鉆削形成的第N個(gè)深長(zhǎng)孔內(nèi)填充所述填充物，并進(jìn)行第N+1次鉆削形成第 N+1個(gè)深長(zhǎng)孔，直至相鄰深長(zhǎng)孔重疊形成最終所需的相貫通深長(zhǎng)孔，其中，N大于1。

較佳的，在第N+1次鉆削前填充的所述填充物設(shè)置為與第N次鉆削形成的所述第N個(gè)深長(zhǎng)孔尺寸相配、且材質(zhì)與所述待加工實(shí)體材質(zhì)相同的圓柱型結(jié)構(gòu)體。

較佳的，所述填充物遠(yuǎn)離所述槍鉆的端面上設(shè)置有螺紋孔，在第二次鉆削后將拔取件與所述螺紋孔螺紋連接，從而拔取所述填充物。

較佳的，各所述深長(zhǎng)孔直徑均相同。

較佳的，相鄰兩次鉆削形成的深長(zhǎng)孔間圓心距離小于所述深長(zhǎng)孔的半徑尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的鉆削方法不僅可以完全杜絕鉆削相貫通小直徑深長(zhǎng)孔跑偏，而且可以大大提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、安全系數(shù)高。

附圖說(shuō)明

圖1為所述結(jié)晶器銅板的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為所述相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3為所述相貫通小直徑深長(zhǎng)孔完成后的剖面圖；

圖4為槍鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)視圖；

圖5為所述相貫通小直徑深長(zhǎng)孔的鉆削方法的流程圖。

圖中數(shù)字表示：

1-結(jié)晶器銅板；2-無(wú)相貫通小直徑深長(zhǎng)孔；3-相貫通小直徑深長(zhǎng)孔；4-槍鉆；5-高壓冷卻裝置；6-導(dǎo)向塊；7-中間支撐；8-回收箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。