[發(fā)明專利]一種撥擋鼓槽鑄造泥芯結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910877686.5 | 申請日: | 2019-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN110681827B | 公開(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐士杰;代洪波 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州杰途傳動部件有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/10 | 分類號: | B22C9/10;B22C9/24 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤體 |
| 地址: | 311200 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 撥擋鼓槽 鑄造 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明公開了一種撥擋鼓槽鑄造泥芯結(jié)構(gòu),包括圓柱形的中央泥芯以及與中央泥芯配合的組合泥芯。鑄造泥芯各部分依靠連接結(jié)構(gòu)進行連接,避免粘結(jié)劑受熱膨脹產(chǎn)生間隙。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種撥擋鼓槽鑄造泥芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
鑄造泥芯為鑄造領(lǐng)域常見工具,鑄造時用以形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu),常由原砂和粘結(jié)劑(水玻璃、樹脂等)配成的芯砂,在芯盒中手工或機器(如吹芯機、射芯機等)制成,而粘結(jié)劑的使用會產(chǎn)生間隙,產(chǎn)生披縫,影響零件質(zhì)量,同時鑄造泥芯多采用一體塑造成型的方式,加大了鑄造泥芯內(nèi)部復雜結(jié)構(gòu)的的制作難度,例如,一種在中國專利文獻上公開的“一種鑄造泥芯”,其公告號CN203737944U,所述的鑄造泥芯內(nèi)設(shè)置油路通道,所述的油路通道為變徑通道,所述的油路通道的兩個端部截面尺寸小于中間部分截面尺寸。該方案使用的鑄造泥芯為一體結(jié)構(gòu),接縫處采用粘結(jié)劑進行連接,在澆鑄時接縫處的粘結(jié)劑容易受熱膨脹,影響成品的精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有鑄造泥芯在連接處采用粘結(jié)劑進行連接,從而導致鑄造過程中粘結(jié)劑受熱膨脹,產(chǎn)生間隙的問題,提供一種撥擋鼓槽鑄造泥芯結(jié)構(gòu),鑄造泥芯各個部分的連接不依靠粘結(jié)劑,避免產(chǎn)生縫隙。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種撥擋鼓槽鑄造泥芯結(jié)構(gòu),包括圓柱形的中央泥芯以及與中央泥芯配合的組合泥芯,所述中央泥芯包括泥芯本體以及托盤,所述泥芯本體與托盤的上端面之間固定連接,泥芯本體的側(cè)環(huán)面設(shè)有用于圓周方向定位的凸鍵以及對應撥擋鼓槽結(jié)構(gòu)的第一澆鑄槽,托盤邊緣處設(shè)有用于對組合泥芯進行限位的凸緣,所述組合泥芯包括第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯,所述第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯與托盤接觸的下端面分別設(shè)有與凸緣結(jié)構(gòu)配合的第一凹槽,第一泥芯的兩側(cè)端面分別設(shè)有第一側(cè)鍵,第二泥芯以及第三泥芯與第一泥芯接觸的一端側(cè)端面對應位置分別設(shè)有與第一側(cè)鍵結(jié)構(gòu)配合的第一側(cè)槽,第二泥芯以及第三泥芯遠離第一泥芯的一端側(cè)端面分別設(shè)有第二側(cè)鍵,第四泥芯的兩側(cè)端面對應位置分別設(shè)有與第二側(cè)鍵結(jié)構(gòu)配合的第二側(cè)槽,所述第二側(cè)槽位于第四泥芯的下端面處設(shè)有開口,第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯的內(nèi)環(huán)面分別設(shè)有對應撥擋鼓槽結(jié)構(gòu)的第二澆鑄槽,第二泥芯以及第三泥芯內(nèi)環(huán)面對應位置設(shè)有與凸鍵結(jié)構(gòu)配合的第二凹槽。鑄造泥芯作為撥擋鼓槽鑄造時的型模,需要考慮裝配后的連接強度以及裝配的精度,以確保鑄造泥芯的內(nèi)部尺寸符合撥擋鼓槽的澆鑄要求。本方案將鑄造泥芯分為兩大結(jié)構(gòu),分別為作為型模本身以及型模其余部分裝配基礎(chǔ)的中央泥芯、四個組合泥芯,中央泥芯與組合泥芯之間的空腔為澆鑄腔,同時泥芯本體外環(huán)面以及組合泥芯的內(nèi)環(huán)面分別加工出第一澆鑄槽、第二澆鑄槽,以對應撥擋鼓槽上的結(jié)構(gòu)形狀。利用托盤邊緣處的凸緣與組合泥芯下端面的第一凹槽配合,實現(xiàn)第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯與中央泥芯之間的基本定位,同時增加了組合泥芯與中央泥芯之間的連接強度,以便承受澆鑄時高溫液體在鑄造泥芯內(nèi)對鑄造泥芯各部分內(nèi)壁的作用力,避免其解體。泥芯本體側(cè)環(huán)面的凸鍵配合第二泥芯以及第三泥芯內(nèi)環(huán)面上的第二凹槽,用于第二泥芯以及第三泥芯在裝配時周向的滑動定位,使其兩者的第一側(cè)槽能夠與第一泥芯的第一側(cè)鍵準確配合,同時在軸向方向?qū)δ嘈颈倔w與第二泥芯以及第三泥芯進行固定,使其避免中央泥芯沿軸向方向與組合泥芯脫離。第二泥芯以及第三泥芯上的第二側(cè)鍵與第四泥芯的兩處第二側(cè)槽能夠沿軸向方向進行插接,使得第四泥芯能夠完成與第二泥芯以及第三泥芯的裝配。
作為優(yōu)選,所述第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯的外環(huán)面分別設(shè)有結(jié)構(gòu)弱化帶,所述結(jié)構(gòu)弱化帶處的泥芯壁厚小于其他位置的泥芯壁厚。結(jié)構(gòu)弱化帶的作用是便于澆鑄后去除鑄造泥芯,在存在結(jié)構(gòu)弱化帶的情況下,可以沿著結(jié)構(gòu)弱化帶對組合泥芯進行結(jié)構(gòu)上的破壞,以便于在不損壞撥擋鼓槽的情況下,對組合泥芯的外壁造成能夠進一步使其剝離的裂口。
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