[發明專利]帶內壁縱向筋筒形件成品及其成形方法

有效

• 申請號: 201910877346.2
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110586730B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 于忠奇;趙亦希;甘甜;杜陳陽;李昕
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D37/16
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

1.一種帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、成筋工藝參數設計

根據帶內壁縱向筋的筒形件成品和內外光壁的筒形坯料的幾何尺寸，分別設計以下五個關鍵工藝參數：旋輪成筋下壓量M、旋壓成形道次數目N、旋輪進給方向、主軸轉速、進給率f；

旋輪成筋下壓量M，小于帶內壁縱向筋的筒形件成品的縱向筋高；

旋壓成形道次數目N，不小于3個道次，且為奇數道次，每道次均分成筋下壓量M；

旋輪進給方向，道次數為奇數時采用正向旋壓，即旋輪從筒形坯料尾部走向筒形坯料端口；道次數為偶數時采用回程旋壓，即旋輪從筒形坯料端口走向筒形坯料尾部；

主軸轉速在50-100RPM，在旋壓過程中主軸轉動方向保持不變；

進給率f，道次數為奇數時采用的進給率為0.5-2mm/r；道次數為偶數時采用的進給率大于道次數為奇數時采用的進給率，偶數道次進給率為奇數道次進給率的3-7倍；

步驟S2、旋壓工藝軌跡規劃

包括旋輪初始位置、筒形坯料加熱溫度、成筋工藝參數設計和表面整形工藝，并輸入旋壓機操作系統中，生成旋壓工藝軌跡；

步驟S3、將內外光壁的筒形坯料放到加熱爐中進行預熱；

步驟S4、將加熱的內外光壁的筒形坯料套在帶有多條縱向筋槽的旋壓芯模上，并用尾頂固定筒形坯料尾部，同時初始化旋輪位置；

步驟S5、開啟旋壓機主軸并帶動旋壓芯模和筒形坯料轉動，然后點燃火焰加熱槍均勻加熱筒形坯料，保持筒形坯料溫度；

步驟S6、啟動旋壓機操作系統，按照步驟S2預設的旋壓工藝軌跡進行加工，旋壓完畢后，卸下帶內壁縱向筋的筒形件成品。

2.根據權利要求1所述的帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述旋輪成筋下壓量M，為內壁縱向筋高的80%—90%。

3.根據權利要求1所述的帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述步驟S1中，旋壓成形道次數目N為正整數，3≤N≤7，且為奇數。

4.根據權利要求1所述的帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述步驟S2中，

旋輪初始位置，將旋輪移動到內外光壁的筒形坯料的尾部，且與筒形坯料外表面相切；

坯料加熱溫度，將內外光壁的筒形坯料加熱，滿足成形塑性要求；

成筋工藝參數設計，按照步驟S1設計。

5.根據權利要求4所述的帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述成形塑性要求為以不出現開裂現象為準。

6.根據權利要求1所述的帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述表面整形工藝中，基于步驟S1成筋工藝參數，使用進給率為0.5-2mm/r，并且為正向旋壓，以達到表面粗糙度要求。

7.根據權利要求1所述的帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法，其特征在于，所述步驟S3中，對安裝在主軸上帶有多條縱向筋槽的旋壓芯模進行固體潤滑，僅涂抹凸模筋槽部分。

8.一種帶內壁縱向筋的筒形件成品，其特征在于，采用權利要求1至7任意一項所述的帶內壁縱向筋筒形件成品的成形方法制成。