[發明專利]具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板

在審

• 申請號: 201910875897.5
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110624804A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 周忠亮;褚富豪
• 申請（專利權）人: 蘇州興禾源復合材料有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00;B05D7/24;B05D3/10;B32B15/18;B32B15/04;B32B3/22;B32B33/00;B32B37/00;B32B38/00
• 代理公司: 32293 蘇州國誠專利代理有限公司
• 代理人: 杜丹盛

1.具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：其包括基體，所述基體的內表面設置有第一化學處理層，所述基體的外表面設置有第二化學處理層，所述第二化學處理層的外表涂布有底漆層，所述第一化學處理層的外表面涂布有背漆層，所述底漆層的外表面涂布有面漆層，所述面漆層的外表面涂布有清漆層，所述清漆層由兩層透明油漆層和散布的玻璃片混合形成，兩層所述透明油漆層之間散布有若干片玻璃片。

2.如權利要求1所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：所述玻璃片的厚度四周邊緣切斜邊。

3.如權利要求1或2所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：所述玻璃片具體為厚度為玻璃薄膜，所述玻璃薄膜的厚度為80μm～200μm。

4.如權利要求1所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：所述清漆層具體包括內層透明油漆層、外層透明油漆層，所述內層透明油漆層的厚度為50μm～80μm，所述外層透明油漆層的厚度為200μm～300μm。

5.如權利要求1所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：相鄰的透明油漆層包裹住位于中間的所述玻璃薄膜。

6.如權利要求1所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：所述基體具體為鍍鋅板，所述鍍鋅板的外表面、內表面通過磷化處理后形成第一化學處理層、第二化學處理層。

7.如權利要求1所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：所述背漆層具體為環氧樹脂漆噴涂形成，所述背漆層的厚度為20μm～50μm。

8.如權利要求1所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板，其特征在于：所述底漆層具體為聚酯樹脂漆噴涂形成，所述底漆層的厚度為20μm～50μm；所述面漆層具體為聚酯樹脂漆噴涂形成，所述面漆層的厚度為20μm～50μm，所述面漆層的顏色根據需求配置。

9.具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板的制作方法，其特征在于，其具體步驟如下：

S1：預處理，堿洗脫脂，清洗基體的油污以及雜質，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝作基礎，脫脂之后，使用清水清洗，保證沒有殘液留存；

S2：磷化，清洗完畢之后將基體浸沒在磷化槽的磷化液中，使得基體的內表面和外表面形成第一化學處理層、第二化學處理層；

S3：噴涂背漆和底漆，在第一化學處理層的外表面噴涂厚度為20μm～50μm的環氧樹脂漆，在第二化學處理層的外表面噴涂厚度為20μm～50μm的聚酯樹脂漆；

S4：烘干，噴涂背漆和底漆涂完成之后，進入烘干爐完成固化以及烘干工藝，溫度控制在160℃～300℃，固化時間為15-30s；

S5：制作面漆層，在烘干之后，在底漆層的外表面噴涂厚度為20μm～50μm的聚酯樹脂漆；

S6：烘干，噴涂面漆完成之后，進入烘干爐完成固化以及烘干工藝，溫度控制在180℃～320℃，固化時間為25-40s；

S7：制作清漆層，通過噴涂機在面漆的表面噴涂內層透明油漆層，烘干之后將基體置于真空鍍膜機中，按照設定的面域在內層透明油漆層的表面鍍上對應形態的玻璃薄膜，相鄰的玻璃薄膜間留有設定間隔距離，之后將基體的上表面再次通過噴涂機噴涂外層透明油漆層；

S8：烘干，制作清漆層之后，進入烘干爐完成固化以及烘干工藝，溫度控制在200℃～320℃，固化時間為50-60s；

S9：貼膜，降溫之后，在清漆層的上表面進行貼膜，貼一層保護膜；

S10：收卷：保證整體齊邊收卷，到達出廠質量要求。

10.如權利要求9所述的具有玻璃閃爍效果的PCM彩涂板的制作方法，其特征在于：S7步驟中，可以預先通過真空鍍膜機在光面介質上形成整片玻璃鍍膜，然后通過切割設備切成對應形態的玻璃薄膜，其中玻璃薄膜的厚度邊緣為斜邊，在通過噴涂機在面漆的表面噴涂內層透明油漆層后，將對應形態的玻璃薄膜間隔鋪設在內層透明油漆層的上表面，之后將內層透明油漆層的上表面再次通過噴涂機噴涂外層透明油漆層。