[發明專利]一種電熱煉鋁的裝置

在審

• 申請號: 201910875622.1
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110819822A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 牛強;儲少軍;龐建明;王耀武;郭占成;陳為亮;夏明國
• 申請（專利權）人: 牛強
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/04;C22B9/02;C22B4/08;C22B4/06
• 代理公司: 北京邦創至誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11717
• 代理人: 吳強

1.一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于，包括以下部分：

至少一臺鋁鎂離心分離機(301)，所述鋁鎂離心分離機接收含鐵鋁合金與金屬鎂熔化為含有鋁-鎂-硅-鐵四種元素的合金液，經離心處理后分離成鋁鎂合金液和析出的固相金屬化合物，所述鋁鎂合金液經冷卻后生成鋁鎂合金塊；

至少一臺鋁鎂連續蒸餾分離爐，所述鋁鎂連續蒸餾分離爐接收鋁鎂離心分離機生產的鋁鎂合金塊，經重熔、蒸餾后分離成鋁液和鎂蒸氣，所述鎂蒸氣經冷凝后生成凝聚態鎂。

2.根據權利要求1所述的一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于：所述鋁鎂離心分離機(301)具有一個由離心機固定筒壁(302)和離心機固定筒保護蓋板(303)圍成的空間，所述空間內設置有可拆卸的離心轉筒(310)，所述離心轉筒(310)包括離心轉筒底板(311)、離心轉筒外筒壁(312)、離心轉筒內筒壁(313)和離心轉筒頂板(314)，所述離心轉筒外筒壁(312)和離心轉筒內筒壁(313)同一圓心設置于離心轉筒底板(311)和離心轉筒頂板(314)之間，所述離心轉筒外筒壁(312)和離心轉筒內筒壁(313)之間具有環形布置的離心轉筒環形接液槽(318)，所述離心轉筒內筒壁(313)所圍成的內部空間為離心轉筒內腔(317)，所述離心機固定筒保護蓋板(303)與離心轉筒頂板(314)之間開設有通向離心轉筒內腔(317)的離心轉筒注液通道(319)，所述離心轉筒內筒壁(313)上均勻開設有若干個甩液孔(320)。

3.根據權利要求1所述的一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于：所述鋁鎂連續蒸餾分離爐包括鋁鎂合金重熔爐(611)、鎂蒸餾塔(621)、鋁液保溫爐(625)、鎂冷凝器(631)、結晶鎂儲存室(646)和總真空管道及真空泵(650)；所述鋁鎂合金重熔爐(611)經真空吸液管與鎂蒸餾塔(621)的頂部進料口相連通，所述鎂蒸餾塔(621)的底部出料口通過鋁液順流管(623)連通至鋁液保溫爐(625)，所述鎂蒸餾塔(621)頂部還通過鎂蒸汽管(630)與鎂冷凝器(631)的頂部進料口相連通，所述鎂冷凝器(631)底部出料口連通有結晶鎂儲存室(646)，所述鎂冷凝器(631)頂部還連通有總真空管道及真空泵(650)。

4.根據權利要求3所述的一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于：所述鎂蒸餾塔(621)的內腔空間內垂直布置有若干層蒸餾塔盤(622)，所述蒸餾塔盤(622)的頂部一側設置有鋁鎂液接流區(802)，另一側開設有鋁鎂液下落孔(803)，所述蒸餾塔盤(622)頂部外側邊緣圍繞設置有圍擋(804)，所述鋁鎂液接流區(802)與鋁鎂液下落孔(803)之間設置有由流道圍堰(805)構成的迂回狀鋁鎂液流道(806)。

5.根據權利要求3或4所述的一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于：所述鎂蒸餾塔(621)的殼體采用雙層鋼制結構，包括外殼(701)和內殼(702)，所述外殼(701)與內殼(702)之間的夾層經真空處理，所述內殼(702)的內壁砌筑有耐火隔熱層(720)。

6.根據權利要求3所述的一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于：所述鎂冷凝器(631)內部具有一冷卻空腔，所述冷卻空腔的頂部分別連通鎂蒸汽管(630)和總真空管道及真空泵(650)，底部連通結晶鎂儲存室(646)，所述冷卻空腔外部包裹設置有降溫裝置，所述冷卻空腔內設置有螺旋刮鎂器(641)，所述冷卻空腔內頂部還設置有鎂蒸氣擋板(642)，所述鎂蒸氣擋板(642)位于冷卻空腔與鎂蒸汽管(630)和總真空管道及真空泵(650)的兩個連接口之間。

7.根據權利要求6所述的一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于：所述降溫裝置包括負壓噴霧汽化室(632)以及與負壓噴霧汽化室(632)相連的汽化負壓吸管及真空泵(634)，所述負壓噴霧汽化室(632)內設置有若干個霧化水噴頭(633)。

8.根據權利要求3或6所述的一種電熱煉鋁的裝置，其特征在于：所述鎂冷凝器(631)與結晶鎂儲存室(646)之間設置有結晶鎂鎖止上閥(643)，所述結晶鎂儲存室(646)的卸料口設置有結晶鎂鎖止下閥(645)。