[發明專利]一種新型循環流化床脫硫一體化裝置

在審

• 申請號: 201910875252.1
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN110538558A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 秦柏;楊虎;李銘坤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/81;B01D53/83;B01D53/50;B01D45/12;F23C10/18;F23J15/06
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本發明提供了一種新型循環流化床脫硫一體化裝置，包括風室、反應室、返料裝置、排煙裝置、脫硫裝置等，所述反應室包括蓄熱區，氧化區，分離區；所述風室與蓄熱區之間有擋風板，所述風室底部設置有一次送風口；所述脫硫裝置包括水冷區、出口擴管、反應塔；所述水冷區內設置有U型管；所述U型管分別與出口擴管和排氣裝置連接；所述脫硫裝置與排氣裝置相連接。本發明提供的一種新型循環流化床脫硫一體化裝置，在排氣裝置和石灰倉之間設置了一個水冷區，煙氣進入水冷區后被帶走大量熱量，使煙氣溫度迅速降低，進入反應塔后與吸附劑層更加充分反應，脫硫效率提高，廢棄排放減少，從而避免廢棄的超標排放。

技術領域

本發明屬于脫硫裝置技術領域，涉及一種循環流化床反應器。

背景技術

循環流化床技術是一種高效清潔的燃燒技術，燃料的適應性廣，可處理煤，固體廢棄物，生物質等燃料。循環流化床技術可處理煤塊的粒徑范圍較寬，耗氧低，加工成本低，燃燒的效率高。

目前，SO₂作為燃煤電廠的循環流化床鍋爐排放的煙氣中最主要的污染物，其排放有著嚴格的限制，因此燃煤電廠的循環流化床通常都設有脫硫反應裝置，反應裝置以噴水形式降低反應塔內的煙溫，煙氣中的SO₂經過降溫和增濕后，與反應塔內吸附劑反應，保證煙氣脫硫的高效運行。但傳統的反應裝置降溫效果較差，易造成廢氣反應不充分，廢氣排放超標。

綜上所述，現有的技術存在的問題是：傳統的反應裝置用水量大，成本高，進入反應塔的煙氣溫度過高，降溫效果差，易造成廢棄反應不充分而超標排放。

發明內容

針對現有的循環流化床鍋爐存在的問題，本發明提供了一種可以降低煙氣溫度，節約用水的一種新型循環流化床脫硫一體化裝置。

本發明提供的一種新型循環流化床脫硫一體化裝置，包括風室、反應室、分離器、返料裝置、排氣裝置、脫硫裝置，其特征是：所述反應室包括蓄熱區，氧化區，分離區；所述風室與蓄熱區之間有擋風板，所述風室底部設置有一次送風口；所述蓄熱區內有調溫媒介，蓄熱區底部有排渣口；所述氧化區壁面設有二次送風口，在二次送風口上設有煤粉入口，所述分離區頂部設有取熱設備，取熱設備上方設置有排氣裝置，分離區與氧化區之間設置有一層分流直板。

本發明所述的一種新型循環流化床脫硫一體化裝置中，所述分離器為單旋風分離器，所述反應器設置有進料口，所述進料口設置在返料裝置與蓄熱區連通的管線上，所述排氣裝置與反應室分離區連通，所述脫硫裝置與排氣裝置連通。

本發明所述的一種新型循環流化床脫硫一體化裝置中，所述脫硫裝置包括水冷區、出口擴管、反應塔；所述水冷區內設置有U型管；所述U型管分別與石灰倉和排氣裝置連接；所述石灰倉后端與文丘管連接；所述文丘管后端與出口擴管連接；所述出口擴管后端連接反應塔；所述反應塔內部設置有吸附劑層。

本發明的有益效果是：由于在排氣裝置和出口擴管之間增加了水冷區對煙氣進行降溫，可以使煙氣溫度降低到足以與反應塔內吸附劑進行充分反應，可以節約用水并提高脫硫效率，減少了SO₂等污染物的排放。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種新型循環流化床脫硫一體化裝置結構示意圖。

圖2為循環流化床結構示意圖。

圖3為脫硫裝置結構示意圖。

其中A為蓄熱區，B為氧化區，C為分離區，1為反應室，2為分離器，3為返料裝置，4為取熱設備，5為風室，6為擋風板，7為一次送風口，8為二次送風口，9為煤粉入口，10為進料口，11為物料出口，12為返料口，13為排渣口，14為排氣口，15為排氣管，16為U型管，17為水冷區，18為石灰倉，19為文丘管，20為出口擴管，21為吸附劑層，22為反應塔，23為分流直板。

具體實施方式