[發(fā)明專(zhuān)利]冷軋機(jī)軋輥邊部電磁感應(yīng)加熱裝置及其工作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910875059.8
• 申請(qǐng)日: 2019-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110479759B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃基彬;蔡峰;黃瑞銀;陳國(guó)生;蔣仕涵;孫連勇;蔡文;周?chē)?guó)彬;鄭蘇文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/22
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/22;B21B37/32
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 林捷;蔡學(xué)俊

本發(fā)明涉及一種冷軋機(jī)軋輥邊部電磁感應(yīng)加熱裝置及其工作方法，其中冷軋機(jī)軋輥邊部電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：包括設(shè)在軋機(jī)工作輥出口側(cè)的支架和設(shè)在支架上用于對(duì)工作輥局部加熱的兩套電磁感應(yīng)加熱頭，所述兩套電磁感應(yīng)加熱頭分別由設(shè)在支架上的兩組橫、縱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫、縱移動(dòng)。本發(fā)明該對(duì)軋輥邊部進(jìn)行高效加熱的裝置可對(duì)帶材邊部進(jìn)行局部加熱，進(jìn)行熱補(bǔ)充，可減少因帶材緊邊造成的斷帶次數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于鋁合金帶材的加工制造領(lǐng)域，具體是冷軋機(jī)軋輥邊部電磁感應(yīng)加熱裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

冷軋機(jī)在卷材生產(chǎn)軋制時(shí)，軋輥與帶材工作輥所接觸的邊部與軋輥中部區(qū)域存在較大的溫度梯度，因該溫度梯度使軋輥熱脹程度不一致，導(dǎo)致帶材容易產(chǎn)生緊邊缺陷；這種缺陷通過(guò)一般的彎輥、調(diào)整冷卻等手段很難消除，而這種缺陷還很容易造成帶材的斷帶；為避免以上缺陷及降低軋機(jī)的斷帶次數(shù)，需要對(duì)軋輥的邊部位置進(jìn)行熱補(bǔ)充，從而保證軋輥的膨脹量一致，減少軋機(jī)因帶材緊邊造成的斷帶次數(shù)；目前主要通過(guò)將加熱的軋制油噴射到軋輥邊部位置進(jìn)行熱補(bǔ)充，但該種方式熱量損失大，加熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容:

本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)軋輥邊部進(jìn)行高效加熱的裝置及其控制方法；該對(duì)軋輥邊部進(jìn)行高效加熱的裝置可對(duì)帶材邊部進(jìn)行局部加熱，進(jìn)行熱補(bǔ)充，可減少因帶材緊邊造成的斷帶次數(shù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明冷軋機(jī)軋輥邊部電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于：包括設(shè)在軋機(jī)工作輥出口側(cè)的支架和設(shè)在支架上用于對(duì)工作輥局部加熱的兩套電磁感應(yīng)加熱頭，所述兩套電磁感應(yīng)加熱頭分別由設(shè)在支架上的兩組橫、縱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫、縱移動(dòng)。

進(jìn)一步的，上述橫、縱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電磁感應(yīng)加熱頭橫向移動(dòng)的第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)和由第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電磁感應(yīng)加熱頭縱向移動(dòng)的第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，上述兩套電磁感應(yīng)加熱頭相對(duì)軋機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)上具有由伺服控制器和PLC控制的編碼器，以實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱頭的精確移動(dòng)。

進(jìn)一步的，上述電磁感應(yīng)加熱頭的工作功率由PLC控制。

進(jìn)一步的，上述軋機(jī)的出口側(cè)安裝有板型輥，該板型輥共分為34個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)寬度52mm，板型輥可單獨(dú)檢測(cè)到帶材壓在該區(qū)的單位應(yīng)力值，通過(guò)PLC在程序當(dāng)中采集到帶材最邊區(qū)和相鄰區(qū)的板型單位應(yīng)力值P、Q、R、T，則兩側(cè)帶材的緊邊系數(shù)分別為a=P/Q和b=R/T，以?xún)商纂姶鸥袘?yīng)加熱頭的初始功率設(shè)定為50%，當(dāng)電磁感應(yīng)加熱頭投入使用后分別根據(jù)帶材的緊邊系數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)帶材的緊邊系數(shù)連續(xù)10秒大于1.2時(shí)，PLC控制電磁感應(yīng)加熱頭的功率自動(dòng)增加10%，當(dāng)帶材的緊邊系數(shù)小于1.0時(shí)，PLC控制電磁感應(yīng)加熱頭的功率自動(dòng)減小10%，電磁感應(yīng)加熱頭的功率范圍為0%~100%；通過(guò)自動(dòng)調(diào)整加熱頭的功率大小將帶材的緊邊系數(shù)控制在1.0~1.2之間，以減少因帶材緊邊造成的斷帶次數(shù)。

進(jìn)一步的，上述電磁感應(yīng)加熱頭與冷軋機(jī)設(shè)定有安全互鎖，該安全互鎖任一條件不滿足將無(wú)法啟動(dòng)加熱，如在加熱過(guò)程中出現(xiàn)不滿足也會(huì)自動(dòng)停止加熱，具體互鎖如下：

（1）驅(qū)動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)正常工作，

（2）軋機(jī)冷卻油正常噴射 ，

（3）軋機(jī)無(wú)斷帶、火災(zāi)急停等信號(hào)，

（4）軋機(jī)已經(jīng)開(kāi)始軋制帶材，

（5）加熱頭橫向移動(dòng)到位，

（6）加熱頭徑向移動(dòng)到位，

（7）加熱頭功率控制柜無(wú)故障，

（8）軋輥線速度大于80m/min，