[發(fā)明專利]一種表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910874602.2
• 申請日: 2019-09-17
• 公開（公告）號: CN111434802A
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 安健;陳漢杰;王波
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州普熱斯勒先進成型技術(shù)有限公司
• 主分類號: C23C30/00
• 分類號: C23C30/00;C23C28/02;C25D5/10;B05D7/14;B05D7/24;B05D1/02;B05D3/02;B21D22/02
• 代理公司: 蘇州隆恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32366
• 代理人: 周子軼

1.一種表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

在鋼板坯料的表面涂覆錳基材料，以形成第一涂層；

將具有所述第一涂層的鋼板坯料置于無氧氣氛環(huán)境下進行奧氏體化加熱；

將奧氏體化的所述鋼板坯料進行熱沖壓成型加工，以獲得表面含錳基涂層的熱沖壓件。

2.一種表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

在鋼板坯料的表面涂覆錳基材料，以形成第一涂層；

在具有所述第一涂層的鋼板坯料上涂覆耐高溫氧化材料，以形成第二涂層；

將表面具有雙層涂層的鋼板坯料進行奧氏體化加熱，所述耐高溫氧化材料經(jīng)過加熱后在所述第一涂層的表面形成抗氧化層；

將奧氏體化的所述鋼板坯料進行熱沖壓成型加工，以獲得表面含錳基涂層的熱沖壓件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，在步驟“將表面具有雙層涂層的鋼板坯料進行奧氏體化加熱”中，加熱環(huán)境為無氧氣氛環(huán)境。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述無氧氣氛環(huán)境中氧含量小于5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述錳基材料為純錳、錳鐵合金、錳鋅合金、錳鋁合金、錳鎳合金、錳鋅鎳合金、錳鋁鎳合金、錳鉻合金、錳鋅鉻合金或錳鋁鉻合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述錳基材料為錳粉和/或鋁粉，錳粉和/或鋅粉的機械混合物，并且，錳粉：鋁粉：鋅粉為5:4:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述錳基材料為耐高溫有機涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述錳基耐高溫有機涂層包括耐高溫樹脂、表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、錳粉、鋁粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述耐高溫樹脂30-70％、硅烷偶聯(lián)劑10-30％、錳粉2-20％、鋁粉2-20％、表面活性劑0.1-1％、分散劑0.1-1％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述第一涂層的厚度為1～30μm。

11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述耐高溫氧化材料為銅或鎳。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述第二涂層的厚度為100nm-10μm。

13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，加熱溫度范圍為870～950℃，奧氏體化的保溫時間為0～10min。

14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述鋼板坯料的組分按質(zhì)量百分比計包含：

C：0.1～0.3％；Si：0.1-1.0％；Mn：0.1～1.5％；B：0～0.02％；Ti：0～0.2％；Nb：0～0.2％；V：0～1.0％；Cr：0～1.0％；余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。

15.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面含錳基涂層的熱沖壓件的制造方法，其特征在于，所述鋼板坯料為帶鋼、片材、落料后的板材坯料、拼焊后的板材坯料或變厚輥壓后的板材坯料。