[發(fā)明專利]一種斜孔鉆削裝置及其應(yīng)用方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910873921.1 | 申請(qǐng)日： | 2019-09-17 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110560746A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-12-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王文仲;王薇;王斌;李海剛;汝怡 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西安北方光電科技防務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23B47/28 | 分類號(hào)： | B23B47/28;B23B47/00;B23Q3/00 |
| 代理公司： | 61108 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 | 代理人： | 張馳 |
| 地址： | 710043 *** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 斜孔 鉆削裝置 支撐座 加工斜孔 固緊件 鉆床 脆性材料 角度一致 精準(zhǔn)定位 受力均勻 軸向壓緊 鉆孔過(guò)程 鉆孔效率 變形量 切削 鉆頭 鉆孔 壓緊 鉆削 配合 應(yīng)用 保證 | ||
1.一種斜孔鉆削裝置，其特征在于：包括具有若干斜面的回轉(zhuǎn)體狀的支撐座（1），每個(gè)斜面與支撐座（1）中心軸線所成夾角與工件待加工斜孔的角度相同，所述支撐座（1）具有平行且相對(duì)的兩個(gè)端面，其中一個(gè)端面的邊沿卡接若干個(gè)與工件待加工斜孔正對(duì)的角度鉆模塊（2），若干個(gè)角度鉆模塊（2）圍繞形成的空間內(nèi)置有與支撐座（1）同心并連接的固緊件（3）；每個(gè)所述角度鉆模塊（2）上開(kāi)設(shè)一個(gè)用于插接鉆套（4）的鉆套安裝孔（201），所述鉆套安裝孔（201）的中心軸線與支撐座（1）中心軸線所成夾角與工件待加工斜孔的角度相同。
2.如權(quán)利要求1所述的斜孔鉆削裝置，其特征在于：所述支撐座（1）是由基座（101）和棱臺(tái)部（102）組成的一體成型件，基座（101）具有兩個(gè)平行且相對(duì)的端面，其中一個(gè)端面與棱臺(tái)部（102）的大直徑端相接，所述斜面為棱臺(tái)部（102）的棱面。
3.如權(quán)利要求2所述的斜孔鉆削裝置，其特征在于：所述基座（101）的遠(yuǎn)離棱臺(tái)部（102）的端面上開(kāi)設(shè)有用于卡接工件凸耳的弧形腰槽（103），所述弧形腰槽（103）的形狀和尺寸與工件凸耳的形狀和尺寸相同。
4.如權(quán)利要求3所述的斜孔鉆削裝置，其特征在于：所述角度鉆模塊（2）包括固接于基座（101）外側(cè)面的豎桿（202），所述豎桿（202）平行于基座（101）的軸向中心線，豎桿（202）的一個(gè)端部?jī)A斜向上延伸形成彎折部（203），所述彎折部（203）正對(duì)弧形腰槽（103）所在基座（101）的端面，彎折部（203）的底平面與豎桿（202）所成角度為直角，直角部緊貼并通過(guò)螺栓固接于基座（101）；
所述鉆套安裝孔（201）開(kāi)設(shè)于彎折部（203），鉆套安裝孔（201）與鉆套（4）過(guò)盈配合，且鉆套安裝孔（201）的尺寸和形狀與鉆套（4）的形狀和尺寸相同。
5.如權(quán)利要求4所述的斜孔鉆削裝置，其特征在于：所述鉆套（4）具有兩個(gè)端面，其中靠近固緊件（3）的端面為傾斜平面（401），所述傾斜平面（401）所在的彎折部（203）的端面與傾斜平面（401）平齊，所有的傾斜平面（401）垂直于弧形腰槽（103）所在基座（101）的端面。
6.如權(quán)利要求2所述的斜孔鉆削裝置，其特征在于：所述固緊件（3）包括芯軸（301），芯軸（301）的一端旋接滾花螺母（302），另外一端固接一塊與芯軸（301）同心的壓板（303），所述壓板（303）通過(guò)螺栓連接于基座（101）的端面。
7.如權(quán)利要求6所述的斜孔鉆削裝置，其特征在于：所述芯軸（301）的端部垂直穿過(guò)壓板（303）向外延伸形成凸柱（304），所述凸柱（304）插接于基座（101）端面中心的圓孔（104）。
8.如權(quán)利要求7所述的斜孔鉆削裝置，其特征在于：所述凸柱（304）的直徑大于芯軸（301）的直徑。
9.一種如權(quán)利要求1～8中任一權(quán)利要求所述的斜孔鉆削裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，取待加工斜孔的工件，將工件穿過(guò)芯軸（301）并插套于角度鉆模塊（2）和壓板（303）之間的空腔內(nèi)，確保工件、芯軸（301）、支撐座（1）同軸；
步驟S2，旋轉(zhuǎn)斜孔鉆削裝置，使工件上的凸耳插卡于基座（101）端面的弧形腰槽（103）內(nèi)，同時(shí)每一個(gè)角度鉆模塊（2）與工件的每一個(gè)待加工斜孔處一一正對(duì)；
步驟S3，取開(kāi)口墊圈（5）穿過(guò)芯軸（301），使開(kāi)口墊圈（5）緊貼工件遠(yuǎn)離支撐座（1）一端的端面；
步驟S4，旋緊滾花螺母（302），使工件靠近支撐座（1）一端的端面緊貼弧形腰槽（103）所在的基座（101）端面并壓緊，完成工件的裝夾定位；
步驟S5，將支撐座（1）的任一個(gè)斜面緊貼于鉆床，鉆頭穿過(guò)鉆套（4）對(duì)工件待加工斜孔處進(jìn)行鉆孔；
步驟S6，旋轉(zhuǎn)斜孔鉆削裝置，不斷重復(fù)步驟S5，直至完成對(duì)工件所有待加工斜孔的鉆孔。
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