[發(fā)明專利]機(jī)油抗磨修復(fù)劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910872748.3
• 申請(qǐng)日: 2019-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN110564484A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫興友;肖輝;吳愛華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 連云港愛華能源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/06
• 代理公司: 50219 重慶百潤洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 程宇

1.機(jī)油抗磨修復(fù)劑，其特征在于，所選的原材料按以下重量份數(shù)制成：改進(jìn)潤滑劑40-60份和潤滑抗磨劑40-60份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油抗磨修復(fù)劑，其特征在于，所述原材料及其最佳重量份數(shù)為：改進(jìn)潤滑劑50份和潤滑抗磨劑50份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油抗磨修復(fù)劑，其特征在于，所述改進(jìn)潤滑劑的原材料及其重量比為：

富勒烯：濃硫酸：硝酸鈉：高錳酸鉀：雙氧水：濃度為5％的鹽酸：聚異丁烯雙丁二酰亞胺：非硫磷有機(jī)鉬＝1：(6～10)：0.5：(10～15)：(3～5)：(1～2)：(6～12)：(50～55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油抗磨修復(fù)劑，其特征在于，所述改進(jìn)潤滑劑為經(jīng)過如下步驟處理得到：

S1：按質(zhì)量比稱取各原料；

S2：將濃硫酸在冰水浴條件下的反應(yīng)瓶中攪拌，攪拌下依次摻入富勒烯和硝酸鈉，攪拌10-20min，控制轉(zhuǎn)速1200-1500r/min，再分3次加入高錳酸鉀，控制反應(yīng)溫度15-20℃，攪拌100-120min，控制轉(zhuǎn)速1500-1700r/min，得到混合液A；

S3：將裝有混合液A的反應(yīng)瓶移至恒溫水浴條件下，水浴溫度控制在40℃，并持續(xù)攪拌20-30min，控制轉(zhuǎn)速1200-1500r/min，得到混合液B；

S4：將混合液B加熱至70-80℃，控制轉(zhuǎn)速800-1000/min，緩慢加入雙氧水和濃度為5％的鹽酸進(jìn)行反復(fù)洗滌，攪拌20-30min，再用去離子水低速離心洗滌，控制轉(zhuǎn)速600-800r/min，待pH值為7時(shí)，停止洗滌，得到混合物C；

S5：將混合物C分散于去離子水中，超聲震蕩60min，超聲結(jié)束后，在2000-2200r/min轉(zhuǎn)速下離心20min，取上層液放入烘箱中干燥，烘箱溫度為50min，得到極性修飾富勒烯；

S6：將極性修飾富勒烯和聚異丁烯雙丁二酰亞胺加入反應(yīng)釜中分散，控制反應(yīng)溫度80-90℃，控制轉(zhuǎn)速1500-1700r/min，攪拌180-240min，再降溫至40-50℃，摻入非硫磷有機(jī)鉬，再升溫至210-220℃，控制轉(zhuǎn)速2500-3000r/min，繼續(xù)攪拌120-140min，再經(jīng)過洗滌干燥，得到有機(jī)氮鉬富勒烯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油抗磨修復(fù)劑，其特征在于，所述潤滑抗磨劑為含鋅抗磨復(fù)合劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的機(jī)油抗磨修復(fù)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取各原料；

S2：將相應(yīng)重量份數(shù)的改進(jìn)潤滑劑和潤滑抗磨劑加入反應(yīng)釜中分散，反應(yīng)溫度40-50℃，控制轉(zhuǎn)速1500-1800r/min，攪拌100-120min，得到機(jī)油抗磨修復(fù)劑。