[發(fā)明專利]粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910871353.1 | 申請(qǐng)日： | 2019-09-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112496073A | 公開（公告）日： | 2021-03-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 熊天英;趙志坡;任宇鵬;王吉強(qiáng);崔新宇;沈艷芳;陶永山;杜昊;吳杰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院金屬研究所 |
| 主分類號(hào)： | B21C37/02 | 分類號(hào)： | B21C37/02 |
| 代理公司： | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 張志偉 |
| 地址： | 110016 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 粉末 固態(tài) 沉積 軋制 熱處理 生產(chǎn) 銅鋁銅 復(fù)合板 方法 | ||
1.一種粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法，其特征是，包括以下步驟：
(1)對(duì)鋁或鋁合金基板表面進(jìn)行前處理，除油、除銹、除氧化膜；
(2)將銅或銅合金粉末在馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱；
(3)采用冷噴涂粉末固態(tài)沉積技術(shù)，將步驟(2)中經(jīng)過預(yù)熱的銅或銅合金粉末沉積在鋁或鋁合金基板表面，形成沉積層；
(4)將步驟(3)得到的板材置于加熱爐中進(jìn)行去應(yīng)力退火；
(5)將步驟(4)得到的板材進(jìn)行軋制；
(6)對(duì)步驟(5)中得到的銅鋁銅復(fù)合板進(jìn)行熱處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法，其特征是，步驟(1)中的基板材質(zhì)為商業(yè)純鋁或1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系鋁合金。
3.按照權(quán)利要求1所述的粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法，其特征是，步驟(2)中采用的銅或銅合金粉末為商用純銅或青銅、黃銅、白銅，預(yù)熱溫度為150～650℃，保溫30～120min。
4.按照權(quán)利要求1所述的粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法，其特征是，步驟(3)中的粉末固態(tài)沉積條件為：加速氣體為壓縮空氣、氮?dú)饣蚝猓瑲怏w壓力為1.0～5.0MPa，氣體加熱溫度為150～650℃，送粉速率為5～100g/min，噴槍距工件5～35mm，沉積層厚度為0.1～50mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法，其特征是，步驟(4)中去應(yīng)力退火的保溫溫度為150～650℃，保溫時(shí)間為30～120min。
6.按照權(quán)利要求1所述的粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法，其特征是，步驟(5)中板材軋制的加熱溫度為室溫～650℃，軋制下壓率為20～90％。
7.按照權(quán)利要求1所述的粉末固態(tài)沉積-軋制-熱處理生產(chǎn)銅鋁銅復(fù)合板的方法，其特征是，步驟(6)中的熱處理為：在250～550℃保溫30～120min，隨爐冷卻。
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