[發(fā)明專利]一種發(fā)酵飼料生產(chǎn)尾氣的凈化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910870552.0 | 申請日: | 2019-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN110496486B | 公開(公告)日: | 2021-10-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 辛旭峰;杜祖波;徐會茹;李衛(wèi)青;李秋;王珊珊 | 申請(專利權(quán))人: | 山東魯花集團有限公司;萊陽魯花生物蛋白有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00;B01D53/75;B01D53/79;B01D53/40;B01D53/96;B01D53/84;B01D53/44;B01D53/14 |
| 代理公司: | 煙臺上禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 曲姮 |
| 地址: | 265200 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 發(fā)酵飼料 生產(chǎn) 尾氣 凈化 方法 | ||
1.一種發(fā)酵飼料生產(chǎn)尾氣的凈化方法,其特征在于,步驟如下:
(1)布袋除塵器除塵:在發(fā)酵飼料烘干過程中,沸騰干燥機烘干的尾氣在抽風機作用下,經(jīng)過布袋除塵器進行一級除塵;
(2)堿液吸收:經(jīng)步驟(1)處理后的尾氣通入堿液噴淋室,堿液噴淋室頂部裝有霧化噴頭,下層為堿液循環(huán)池,堿液循環(huán)池通過堿液添加泵連通至堿液儲箱;尾氣從堿液噴淋室側(cè)方進入,經(jīng)過頂部密集排列的霧化噴頭噴淋吸收,去除刺激性氣體,同時進行二級除塵;
(3)高壓噴霧吸附:經(jīng)步驟(2)處理后的尾氣進入排氣管道,在排氣管道內(nèi)安裝高壓噴霧嘴,除味吸附劑被加壓至高壓噴霧嘴霧化,形成霧滴,對尾氣進行除味、降溫;
(4)生物液噴淋:經(jīng)步驟(3)處理后的尾氣在引風機作用下、從生物液噴淋塔底部進入,生物液噴淋塔內(nèi)的生物吸收液從上向下分多層噴淋,尾氣經(jīng)噴淋處理后高空排放;
其中,步驟(3)中,所述除味吸附劑由陽離子表面活性劑3-9重量份、納米二氧化硅1-3重量份和水500-1000重量份組成;
其中,步驟(4)中,生物吸收液的制備方法如下:
(1)將光合細菌培養(yǎng)液、酵母菌培養(yǎng)液、乳酸菌培養(yǎng)液、放線菌培養(yǎng)液、絲狀菌培養(yǎng)液、醋酸菌培養(yǎng)液按照重量比2:2:2:1:1:1混合,得混合液;
(2)取步驟(1)的混合液,接入滅菌培養(yǎng)基中,每隔12h通氣1h,培養(yǎng)60天后,用水稀釋1000-2000倍作為生物吸收液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法,其特征在于,步驟(2)中,堿液儲箱內(nèi)的堿液通過堿液添加泵按照100-200mL/min的流速向堿液循環(huán)池內(nèi)補充堿液,控制堿液循環(huán)池內(nèi)的堿液pH值在8-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈化方法,其特征在于,步驟(2)中,所述堿液中的溶質(zhì)物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、生石灰、碳酸鈉或碳酸氫鈉;所述堿液儲箱內(nèi)的堿液配制為:向1L水中加入400-500g的溶質(zhì)物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法,其特征在于,所述的陽離子表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基溴化銨或十八烷基二甲基氯化銨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法,其特征在于,步驟(1)中,所述光合細菌培養(yǎng)液按重量百分比計,由0.2%氯化銨、0.02%磷酸氫二鉀、0.4%乙酸鈉、0.2%碳酸氫鈉、0.1%氯化鈉、0.015%酵母膏、0.02%硫酸鎂、99.045%水組成,經(jīng)121℃高壓滅菌,按照光合細菌培養(yǎng)液重量的5%接種量接種光合細菌菌粉,30℃好氧培養(yǎng)7d后得到;
所述酵母菌培養(yǎng)液按重量百分比計,由1%酵母膏、2%蛋白胨、2%葡萄糖、95%水組成,經(jīng)121℃高壓滅菌,按照酵母菌培養(yǎng)液重量的1%接種量接種酵母菌菌粉,28℃好氧培養(yǎng)48h后得到;
所述乳酸菌培養(yǎng)液按重量百分比計,由0.75%酵母膏、0.75%蛋白胨、1%葡萄糖、0.02%KH2PO4、0.05%吐溫80、97.43%水組成,經(jīng)121℃高壓滅菌,按照乳酸菌培養(yǎng)液重量的1%接種量接種乳酸菌菌粉,37℃厭氧培養(yǎng)48h后得到;
所述放線菌培養(yǎng)液按重量百分比計,由2%可溶性淀粉、0.05%K2HPO4、0.05%MgSO4·7H2O、0.05%NaCl、0.001%FeSO4、97.848%水組成,經(jīng)121℃高壓滅菌,按照放線菌培養(yǎng)液重量的1%接種量接種放線菌菌粉,28℃好氧培養(yǎng)7d后得到;
所述絲狀菌培養(yǎng)液按重量百分比計,由1%酵母膏、2%蛋白胨、2%葡萄糖、95%水經(jīng)121℃高壓滅菌,按照絲狀菌培養(yǎng)液重量的1%接種量接種絲狀菌菌粉,28℃好氧培養(yǎng)7d后得到;
所述醋酸菌培養(yǎng)液按重量百分比計,由10%葡萄糖、1%酵母膏、89%水經(jīng)121℃高壓滅菌,按照醋酸菌培養(yǎng)液重量的1%接種量接種醋酸菌菌粉,好氧培養(yǎng)12h后得到;
步驟(2)中,所述滅菌培養(yǎng)基按重量百分比計,由3%甘蔗糖蜜、2%蛋白胨、95%水組成,經(jīng)121℃高壓滅菌得到。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東魯花集團有限公司;萊陽魯花生物蛋白有限公司,未經(jīng)山東魯花集團有限公司;萊陽魯花生物蛋白有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910870552.0/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法





