[發(fā)明專利]一種大型注塑機塑化單元內壁清潔方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910869828.3
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN110576564A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 葛勇;相寧;王博倫;王韜;顏悅
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)北京航空材料研究院
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 11008 中國航空專利中心
• 代理人: 陳宏林

本發(fā)明是一種大型注塑機塑化單元內壁清潔方法，包括如下步驟：A、清洗料填充、清洗塑化單元：B、塑化單元拆卸與螺桿抽出；C、布擦洗；D、銅刷旋轉清洗；E、磨削清洗；F、內壁觀察；本發(fā)明采用清洗料填充塑化單元，以清除塑化單元內注塑原料，再將清洗料排空，可極大地降低塑化單元后續(xù)清洗的工作量和難度。塑化單元拆卸與螺桿抽出后，在成型塑化溫度下，用高溫布清除塑化單元內大部分殘料，再用銅刷旋轉清洗以有效去除塑化單元內壁上粘附的殘料。通過油石旋轉磨削清洗，將粘附在塑化單元內壁上的微量頑固殘料全部剝離。本發(fā)明可以徹底去除粘附在注塑機塑化單元內壁上的殘料，保證了注塑機在換料和去除雜質上的有效性，特別適用于大型注塑機的塑化單元內壁的清潔。

技術領域

本發(fā)明是一種大型注塑機塑化單元內壁清潔方法，屬于注塑機塑化單元清洗技術領域。

背景技術

注塑機塑化單元內注塑原料的塑化質量是決定注射成型制件質量和性能的關鍵因素之一，尤其是對于外觀質量要求較高的產品成型，以及在注塑機上進行換料成型的情況下。大型注塑機(鎖模力≥40000KN)的塑化單元容量大，所成型產品的成型周期一般較長，注塑原料在塑化單元內停留時間較長，甚至超過1h，長時間的高溫停留易導致材料降解產生黑點雜質并在塑化單元內累積，嚴重影響產品的外觀質量，尤其無法滿足透明光學產品的要求。因此，需定期對注塑機塑化單元進行清洗。通常，行業(yè)內注塑機塑化單元的清洗多用清洗料反復沖洗，再用成型原料排空清洗料。對于大型注塑機而言，此方法不僅造成原料的大量浪費，而且無法徹底清洗干凈，嚴重影響產品的成品率。

專利CN 107932829公開了一種注塑機料筒清洗工藝，通過注射原料排空，拆解噴嘴和料筒頭，采用布料清洗、溶劑清洗和原料清洗方式，對料筒、噴嘴和料筒頭進行清洗。該工藝可實現料筒在不從注塑機上拆卸的情況下清洗，但耗費大量的注塑原料，且無法徹底清洗粘附在料筒內壁上的殘料，更無法實現大型注塑機料筒的清洗。

專利CN 206999490 U公開了一種注塑機料筒便捷型清洗裝置，該裝置通過夾緊機構、升降機構和清洗機構的配合，對料筒進行全面清洗，達到了提高清洗速度的效果。但該裝置難以提高料筒清洗程度，更無法保證注塑機料筒壁徹底清洗干凈。

專利CN 205818324 U公開了一種注塑機料筒清洗工裝，其工作原理是先將注塑機料筒從注塑機上拆卸，用卡箍固定，清洗輥置入料筒內，將料筒兩端密封，裝入清洗劑，轉動清洗輥，清洗劑包括顆粒較大的清洗材料，清洗輥轉動時，帶動塑料顆粒在料筒內高速旋轉，塑料顆粒與料筒內壁產生摩擦，有效地實現料筒清洗，由于清洗輥的轉軸偏離清洗筒的中心線，所以塑料顆粒與料筒內壁可實現更好的摩擦，因此清洗效果更好。

上述專利或者通過一種清洗工藝，可實現塑化單元不從注塑機上拆卸進行清洗，或者增加一種清洗裝置，將塑化單元拆卸再進行清洗。上述專利多是采用一種清洗料或塑料顆粒，與塑化單元內壁進行摩擦，達到內壁的清洗效果，此種方法對于噸位較小的注塑機，清洗效果確實明顯。但對于大型注塑機(≥40000KN)，其注塑原料在塑化單元內停滯時間通常較長，降解炭化嚴重，在塑化單元內壁緊緊粘附一層殘料，單靠清洗料或塑料顆粒摩擦清洗，無法使殘料全部脫落，亦無法實現大型注塑機料筒內壁的徹底清洗。同時，以上專利的清洗方法均沒有對塑化單元內壁清洗后的潔凈度進行觀察確認，僅僅通過清洗后注射原料的塑化注射潔凈度進行評判，存在清洗不徹底而需要重新清洗的風險，造成大量的人力、物力、時間上的浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明正是針對上述現有技術中存在的不足而設計提供了一種大型注塑機塑化單元內壁清潔方法，其目的是解決對大型注塑機塑化單元內壁的徹底清洗問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供的技術方案是：

本發(fā)明所述大型注塑機塑化單元內壁清潔方法中，所述大型注塑機的鎖模力≥40000KN，其特征在于：該方法包括如下步驟：