[發(fā)明專利]一種吸管生產(chǎn)加工用切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910869063.3
• 申請日: 2019-09-16
• 公開（公告）號: CN110539343B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設計）人: 張小瓊
• 申請（專利權）人: 襄陽職業(yè)技術學院
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D5/08;B26D7/01;B26D7/00
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 王敏鋒

本發(fā)明公開了一種吸管生產(chǎn)加工用切割裝置，包括固定柱體，固定柱體的底端可升降安裝有活動柱體，固定柱體和活動柱體上共同等距離插設有多個吸管，固定柱體和活動柱體上均開設有與吸管相互配合的吸管插孔，固定柱體的一側可活動安裝有安裝板，安裝板的頂壁上固定安裝有刀座，刀座上安裝有與吸管相互配合的切割刀，固定柱體上開設有與切割刀相互配合的切割刀槽，安裝板上連接有驅動裝置，安裝板的底端可升降安裝有底板。本發(fā)明中在底板的頂端可活動安裝有多個與吸管底端相互配合的限位塊，底板與活動柱體的底端相互接觸時，限位塊會將對應吸管的底端壓緊，從而可以防止切割刀切割吸管時吸管的底端發(fā)生竄動，從而改善了吸管的切割效果。

技術領域

本發(fā)明涉及吸管加工設備技術領域，尤其涉及一種吸管生產(chǎn)加工用切割裝置。

背景技術

吸管是一條圓柱狀，中空的塑膠制品，其主要功用是用來飲用杯子中飲料，也有用來吸食一些烹飪好的動物長骨的骨髓，吸管是運用大氣壓強原理，使用時對著吸管吸走部分空氣，將造成管內(nèi)壓強變小，而為了平衡氣壓，大氣壓強將會迫使管內(nèi)液體上升，停止吸氣時，管內(nèi)液體下降，壓強便回到平衡。

經(jīng)檢索，中國專利號CN205735157U公開了一種吸管加工用旋轉切割裝置，所述殼體呈無頂蓋的中空圓柱狀結構，所述殼體一側的外壁向殼體的內(nèi)部延伸形成以殼體的圓形為中心的扇形柱體，所述扇形柱體由上至下設置有貫通的吸管插孔，所述扇形柱體的中部設置有與吸管插孔相垂直的切割刀槽，所述頂蓋固定于所述殼體的頂部，所述轉輥由旋轉控制機構帶動旋轉，所述轉輥的下端固定有擋板，所述擋板貼合扇形柱體的底面設置并且其位于轉輥的一側，所述切割刀呈半圓形并且其圓心部位固定于所述轉輥的中部，所述切割刀位于切割刀槽所在平面內(nèi)并且其位于轉輥的另一側。

現(xiàn)有的吸管加工用旋轉切割裝置存在以下不足之處：只能加工長度固定的吸管，無法切割出長度不同的吸管，實用效果較差；使用切割刀切割吸管時，吸管的底端容易發(fā)生竄動，不僅會導致吸管的切割效果較差，而且有可能導致吸管切割不完全，使用效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中吸管加工用旋轉切割裝置設計不合理的問題，而提出的一種吸管生產(chǎn)加工用切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種吸管生產(chǎn)加工用切割裝置，包括固定柱體，所述固定柱體的底端可升降安裝有活動柱體，所述固定柱體和活動柱體上共同等距離插設有多個吸管，所述固定柱體和活動柱體上均開設有與吸管相互配合的吸管插孔，所述固定柱體的一側可活動安裝有安裝板，所述安裝板的頂壁上固定安裝有刀座，所述刀座上安裝有與吸管相互配合的切割刀，所述固定柱體上開設有與切割刀相互配合的切割刀槽，所述安裝板上連接有驅動裝置，所述安裝板的底端可升降安裝有底板，所述底板遠離安裝板的一端固定安裝有與吸管相互配合的定位板，所述底板的頂壁上均勻可活動安裝有多個與吸管底端相互配合的限位塊，且限位塊與吸管一一對應。

優(yōu)選地，所述固定柱體的底壁上均勻固定安裝有多個伸縮桿母桿，每個所述伸縮桿母桿的底端均可活動安裝有伸縮桿子桿，且伸縮桿子桿的底端均固定安裝在活動柱體的外側壁上，每個所述伸縮桿母桿底端的外側壁上均螺紋連接有與伸縮桿子桿相互配合的第一緊固螺栓。

優(yōu)選地，所述固定柱體的底壁上固定安裝有環(huán)形密封板，且環(huán)形密封板的底端插設在活動柱體的頂壁上，所述活動柱體的頂壁上開設有與環(huán)形密封板相互配合的環(huán)形活動槽，且環(huán)形密封板位于吸管的外側。

優(yōu)選地，所述驅動裝置包括可轉動安裝在固定柱體靠近安裝板一側外側壁上的絲桿，所述絲桿遠離固定柱體的一端貫穿安裝板并延伸至安裝板的外側，且絲桿與安裝板相互螺紋嚙合，所述絲桿遠離安裝板的一端設有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝有轉軸，且轉軸遠離伺服電機的一端固定安裝在絲桿上。

優(yōu)選地，所述固定柱體靠近安裝板的一側固定安裝有與安裝板相互配合的導向桿，且導向桿貫穿安裝板設置。