[發明專利]薄壁大回彈構件成型工裝以及成型方法

有效

• 申請號: 201910866305.3
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN110449484B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 劉禮軍;仇一卿;燕翔;王維新;張建華;劉巨鋒;李春光;周宏圖
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C37/08;B21D22/12
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 安磊

本發明屬于金屬構件成型技術領域，尤其涉及一種薄壁大回彈構件成型工裝以及成型方法。該成型工裝包括底座、模塊以及彈性件，模塊固定設置在底座上，模塊在背向底座的一側設置有成型模腔，成型模腔的內壁的形狀和待成型的構件的外輪廓相一致，彈性件可操作性地插設在成型模腔中，當彈性件插入到成型模腔中時，彈性件受成型模腔內壁的擠壓發生形變，當彈性件從成型模腔中拔出時，彈性件恢復至原先形狀。利用該成型工裝可生產出精度較高的產品，可克服傳統方法無法實現此類薄壁、大回彈的產品生產的難題。

技術領域

本發明屬于金屬構件成型技術領域，尤其涉及一種薄壁大回彈構件成型工裝以及成型方法。

背景技術

雙層薄壁回轉體是某產品上的一個重要組成構件，圖1為雙層薄壁回轉體的結構示意圖，圖2為圖1的俯視示意圖，結合圖1以及圖2，該雙層薄壁回轉體包括外環5、內環6以及多個法蘭塊7，圖3為圖1中的外環以及內環的連接示意圖，圖4為圖1中的外環的結構示意圖，圖5為圖1中的外環的側視圖，結合圖3、圖4以及圖5，該雙層薄壁回轉體的外環5整體呈喇叭狀，其包括同軸設置的第一筒狀體5.1、第二筒狀體5.2以及錐臺體5.3，其中，第一筒狀體5.1的內徑小于第二筒狀體5.2的內徑，第一筒狀體5.1和第二筒狀體5.2之間通過錐臺體5.3連接過渡，外環的材質選用為錫青銅，其厚度為0.3mm。圖6為圖1中的內環的結構示意圖，圖7為圖1中的內環的側視圖，結合圖3、圖6以及圖7，該雙層薄壁回轉體的內環6為筒狀，其材質選用為錫青銅，其厚度為0.3mm，內環6的兩端分別和外環5的兩端齊平設置，內環6固定設置在外環5的內壁上，內環6靠近所述第二筒狀體5.2的一端的內側設置有多個法蘭塊7，法蘭塊7整體呈矩形，其在內環6的徑向截面上的投影尺寸為5mm×10mm。

通過上述可知，雙層薄壁回轉體的材料較薄，僅為0.3mm厚，另外，由于其材質為錫青銅，整體剛性較弱，回彈大，傳統的成型方式多采用鈑金成型和焊接成型，但鈑金成型方式無法保證其尺寸精度要求，因此，必須在產品生產過程中采用合理的方法，以克服傳統方法無法實現此類薄壁、大回彈的產品生產的難題。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種薄壁大回彈構件成型工裝以及成型方法，以克服傳統方法無法實現此類薄壁、大回彈的產品生產的難題。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一方面，本發明提供了一種薄壁大回彈構件成型工裝，所述成型工裝包括底座、模塊以及彈性件，所述模塊固定設置在所述底座上，所述模塊在背向所述底座的一側設置有成型模腔，所述成型模腔的內壁的形狀和待成型的構件的外輪廓相一致，所述彈性件可操作性地插設在所述成型模腔中，當所述彈性件插入到所述成型模腔中時，所述彈性件受所述成型模腔內壁的擠壓發生形變，當所述彈性件從所述成型模腔中拔出時，所述彈性件恢復至原先形狀。

可選地，所述彈性件的材質為橡膠。

進一步地，所述構件包括外環、內環以及多個法蘭塊，所述外環整體呈喇叭狀，所述外環包括同軸設置的第一筒狀體、第二筒狀體以及錐臺體，所述第一筒狀體的內徑小于所述第二筒狀體的內徑，所述第一筒狀體和所述第二筒狀體之間通過所述錐臺體連接過渡；所述內環為筒狀，所述內環的兩端分別和所述外環的兩端齊平設置，所述內環固定設置在所述外環的內壁上，所述內環靠近所述第二筒狀體的一端的內側設置有多個所述法蘭塊；

所述成型方法包括：

提供第一成型工裝，所述第一成型工裝的成型模腔的內壁的形狀呈與所述外環的外輪廓相一致，所述彈性件呈柱狀；