[發(fā)明專利]焊接接頭的檢測(cè)方法、裝置、設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910864999.7
• 申請(qǐng)日: 2019-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110568071B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊育偉;朱穩(wěn);梁楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院
• 主分類(lèi)號(hào): G01N29/04
• 分類(lèi)號(hào): G01N29/04;G01N29/07;G01N29/44
• 代理公司: 北京華進(jìn)京聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11606
• 代理人: 喬改利

1.一種焊接接頭的檢測(cè)方法，其特征在于，用于對(duì)不等厚平板對(duì)接接頭中的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，所述不等厚平板對(duì)接接頭是指厚板母材經(jīng)削邊處理后與薄板母材進(jìn)行對(duì)接焊接的接頭，所述方法包括：

獲取直通波和衍射波，所述直通波是指從發(fā)射探頭發(fā)出，沿所述不等厚平板對(duì)接接頭以最短路徑到達(dá)接收探頭的超聲波，所述衍射波是指從所述發(fā)射探頭發(fā)出，通過(guò)所述缺陷端點(diǎn)衍射后到達(dá)所述接收探頭的超聲波，所述發(fā)射探頭和所述接收探頭分別設(shè)置在所述不等厚平板對(duì)接接頭的待檢測(cè)區(qū)域兩側(cè)，待檢測(cè)區(qū)域包括：焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)；

根據(jù)所述直通波和所述衍射波，通過(guò)衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)TOFD的方法，計(jì)算得到所述缺陷的模擬深度；

根據(jù)預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)換關(guān)系對(duì)所述缺陷的模擬深度進(jìn)行修正，得到所述缺陷的實(shí)際深度，所述預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)換關(guān)系包括：

其中，所述所述所述h為所述缺陷的實(shí)際深度，所述h'為所述缺陷的模擬深度，所述Δ為所述發(fā)射探頭的位置與所述接收探頭的位置的高度差，所述S₁為厚板側(cè)探頭與所述待檢測(cè)區(qū)域之間的距離，所述S₂為薄板側(cè)探頭與所述待檢測(cè)區(qū)域之間的距離，所述S₁'為厚板側(cè)模擬探頭與模擬探頭和薄板側(cè)探頭連線的垂直平分線之間的距離，所述厚板側(cè)模擬探頭位于發(fā)射探頭和接收探頭連線的延長(zhǎng)線上，為根據(jù)所述直通波的聲程計(jì)算得到的模擬探頭位置，所述厚板側(cè)模擬探頭與所述薄板側(cè)探頭之間的距離與所述直通波的聲程相等。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)換關(guān)系對(duì)所述缺陷的模擬深度進(jìn)行修正，得到所述缺陷的實(shí)際深度，包括：

根據(jù)所述發(fā)射探頭和所述接收探頭設(shè)置在所述不等厚平板對(duì)接接頭的設(shè)置位置，和所述預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)換關(guān)系，對(duì)所述缺陷的模擬深度進(jìn)行修正，得到缺陷的實(shí)際深度；所述設(shè)置位置包括所述發(fā)射探頭和所述接收探頭均在所述不等厚平板對(duì)接接頭的兩側(cè)母材平面上，或，所述發(fā)射探頭和所述接收探頭中的一個(gè)探頭在所述不等厚平板對(duì)接接頭的厚板母材削邊斜面上，所述發(fā)射探頭或所述接收探頭中的另一個(gè)探頭在薄板母材平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，當(dāng)所述發(fā)射探頭和所述接收探頭均在所述不等厚平板對(duì)接接頭兩側(cè)母材平面上，所述Δ通過(guò)公式Δ＝t₁-t₂得到，所述t₁為所述厚板側(cè)母材的厚度，所述t₂為所述薄板側(cè)母材的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，當(dāng)所述發(fā)射探頭和所述接收探頭中的一個(gè)探頭在所述不等厚平板對(duì)接接頭的厚板母材削邊斜面上，所述發(fā)射探頭和所述接收探頭中的另一個(gè)探頭薄板母材上，所述根據(jù)所述預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)換關(guān)系，對(duì)所述缺陷的模擬深度進(jìn)行修正，得到缺陷的實(shí)際深度包括：

判斷所述發(fā)射探頭和所述接收探頭的主聲束角是否一致，得到主聲束角的一致性結(jié)果；

根據(jù)所述主聲束角的一致性結(jié)果和公式：

對(duì)所述缺陷的模擬深度進(jìn)行修正，得到缺陷的實(shí)際深度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，當(dāng)所述發(fā)射探頭和所述接收探頭的主聲束角不一致時(shí)，所述Δ通過(guò)公式Δ＝S₁tanβ₁得到，其中，所述β₁為所述發(fā)射探頭的主聲束角與所述接收探頭的主聲束角之差，所述S₁通過(guò)公式得到，所述α為所述薄板側(cè)探頭的主聲束角，所述t₂為所述薄板側(cè)母材的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，當(dāng)所述發(fā)射探頭和所述接收探頭的主聲束角一致時(shí)，所述Δ通過(guò)公式Δ＝S₁tanβ₂得到，其中，所述β₂通過(guò)公式γ＝α-β₂得到，其中，所述γ為所述厚板側(cè)探頭入射點(diǎn)與發(fā)射探頭和接收探頭聲束交點(diǎn)的連線，與所述實(shí)際焊縫中心線的夾角，所述α為所述發(fā)射探頭和所述接收探頭的主聲束角。