[發(fā)明專利]固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910864374.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-09-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110735064A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-01-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 許曉靜;劉陽(yáng)光;黃錦棟;肖易水;陳浩;張旭;劉慶軍;李沖;王賽甫;蔣澤;毛強(qiáng);張?zhí)熨n | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22C14/00 | 分類號(hào)： | C22C14/00;C22C1/05;C22C1/10;C22F1/18 |
| 代理公司： | 32218 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 | 代理人： | 瞿網(wǎng)蘭 |
| 地址： | 212013 *** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 粉末冶金 碳納米管 重量份 制備 固相原位反應(yīng) 原位反應(yīng)過(guò)程 鈦基復(fù)合材料 抗氧化性 原位反應(yīng) 合金粉 耐高溫 增強(qiáng)相 | ||
1.一種固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征是，它由重量份為98.5～99.5的基體以及重量份為0.5～1.5%的碳納米管（CNTs）組成，兩者通過(guò)粉末冶金原位反應(yīng)制備而成，所述的基體由90% TB8合金粉（Ti-14.26Mo-2.45Nb-2.86A1-0.18Si）和10% 的純Ti粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應(yīng)過(guò)程中生成TiC增強(qiáng)相。
2.一種權(quán)利要求1所述的固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，其特征是按照以下步驟進(jìn)行：
（1）制備TB8合金粉末：通過(guò)霧化法將TB8鈦合金棒料制備成原始鈦合金粉末，過(guò)200目篩；
（2）機(jī)械濕磨混合粉末：先濕磨CNTs增強(qiáng)體，加入TB8型基體粉末和純鈦粉后繼續(xù)濕磨，球料比8:1，濕磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300±50 r/min；濕磨時(shí)間至少1小時(shí)；得到混合粉料；
（3）烘干：將復(fù)合粉料置于真空干燥箱，隨干燥箱升溫至70±5℃后保溫12 h；得到含磨球的烘干粉末；
（4）干磨混合粉末，過(guò)篩：將含磨球的烘干粉末置于球磨機(jī)上進(jìn)行干磨，轉(zhuǎn)速為300 ±50r/min，干磨時(shí)間為7h，干磨結(jié)束后過(guò)200目篩；得到復(fù)合粉；
（5）冷壓成型：將復(fù)合粉并放入模具中，使用液壓機(jī)進(jìn)行壓制，壓力為700 ±10MPa，保壓至少30s；得到壓制件；
（6）氬氣保護(hù)燒結(jié)；將壓制成型的壓制件放在真空燒結(jié)爐中，抽真空至1×10-1Pa，控制升溫速率為5℃/min，在氬氣保護(hù)的狀態(tài)下進(jìn)行600 ±10℃×2 h+900±10 ℃×2 h+1200±10 ℃×2 h+1400 ±10℃×4 h的燒結(jié)工藝，燒結(jié)結(jié)束后隨爐冷卻；得到燒結(jié)件；
（7）熱處理：將燒結(jié)件進(jìn)行850℃×3 h/AC（空冷） +550℃×6 h/AC（空冷）的熱處理，即得到固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。
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