[發明專利]一種用于澆鑄的異形隨形冷卻水道模具的外模成型模具

在審

• 申請號: 201910861808.1
• 申請日: 2019-09-12
• 公開（公告）號: CN110883312A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 王曉斌;沈其文;何偉民;陳衛東;曾源;梁鑒波
• 申請（專利權）人: 佛山市順德精密模具研究院有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/24;B22C9/10
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 楊文釗

本發明公開了一種用于澆鑄的異形隨形冷卻水道模具的外模成型模具，包括上砂型和組合成型框體，所述上砂型蓋合在組合成型框體的頂部，所述上砂型的頂部開設有砂腔，所述組合成型框體的頂部開設有模具成型腔，所述模具成型腔中心設有內腔體砂型，所述內腔體砂型的四周側壁豎直方向設有多層獨立的隨形水道砂芯，所述上砂型內設有沿成模具成型腔頂部四周雨淋澆灌的澆鑄口；本發明便于外模具快速冷卻成型，成型的外模具內置多層獨立的環形隨形冷卻水道，便于外模具成型產品時的快速均勻散熱降溫；雨淋式澆鑄口便于澆鑄均勻，提高補縮效率；整體金屬材質的組合成型框體便于散熱和拆卸。

技術領域

本發明具體涉及一種具有隨行冷卻水道外模的成型模具，具體是一種 用于澆鑄的異形隨形冷卻水道模具的外模成型模具。

背景技術

一般杯狀產品在成型時需要外模和內模配合成型，外模一般具有芯 腔，內模一般為芯體，芯體插入芯腔內并形成杯狀的空腔用于成型，一般 外模一般都是采用澆鑄成型工藝，外模的澆鑄模具一般通過金屬塊加工一 體成型，加工周期長，耗材高，而且單個外模澆鑄成型模具只能對單一規 格外模適用，不同的外模需要加工不同的外模成型模具，制作成本較高， 而且外模內部一般的冷卻水道為單通道，進出水兩側的溫降差異大，導致 降溫不均勻，容易影響成型效果。

外模成型模具在澆鑄過程中，模具型腔頂部會蓋設一個用于補縮和冒 氣的砂型，目前一般的上砂型的澆鑄腔多為單通道，澆鑄液直接通過澆鑄 腔灌入型腔內，對型腔內部的芯砂或者內冷鐵造成影響，而且容易導致澆 鑄不均勻的情況，一般的冒口補縮面積有局限，補縮效果差。

因此針對上述問題，我們需要一種用于澆鑄的異形隨形冷卻水道模具 的外模成型模具。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于澆鑄的異形隨形冷卻水道模具的外模 成型模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于澆鑄的異形隨形冷卻水道模具的外模成型模具，包括上砂型 和組合成型框體，所述上砂型蓋合在組合成型框體的頂部，所述上砂型的 頂部開設有砂腔，所述組合成型框體的頂部開設有模具成型腔，所述模具 成型腔中心設有內腔體砂型，所述內腔體砂型的四周側壁豎直方向設有多 層獨立的隨形水道砂芯，所述隨形水道砂芯的兩側設有金屬芯撐，所述模 具成型腔四角分別設有內冷鐵，所述上砂型內設有沿成模具成型腔頂部四 周雨淋澆灌的澆鑄口，所述組合成型框體由多層堆疊的拆卸可拆卸金屬框 和底板圍合而成。

更進一步的方案：所述澆鑄口開設在砂腔內底面的四周邊緣處,澆鑄 口底部與模具成型腔內頂部相通，所述砂腔的頂面四邊角豎直向下開設有 與模具成型腔相通的冒氣口。

更進一步的方案：所述隨形水道砂芯包括環形水道和與環形水道兩側 連為一體的側進出水道，所述環形水道圍繞內腔體砂型外側壁環繞水平設 置，組合成型框體的外側壁上開設有用于側進出水道穿設出的水道孔洞， 所述側進出水道的外端頭穿設封堵住水道孔洞，設置的多層隨形水道砂芯 可以在內腔體砂型的四周形成冷卻水道空腔。

更進一步的方案：所述可拆卸金屬框包括對立設置的兩塊螺桿調節塊 和夾在螺桿調節塊之間垂直與螺桿調節塊設置的內夾塊，內夾塊和螺桿調 節塊相互扣合成一個上下連通的框體，對立設置的螺桿調節塊兩側之間設 有用于將螺桿調節塊靠攏的調節螺桿。

更進一步的方案：所述底板包括框體底板，所述框體底板的頂面中心 位置固定有，所述可拆卸金屬框整體壓蓋在框體底板的頂面上，可拆卸金 屬框的內側壁底部一圈貼合卡在的外側壁四周。

更進一步的方案：所述上開設有多個用于卡設內冷鐵和內腔體砂型的 內沉槽。

更進一步的方案：所述模具成型腔內部豎直方向設有設有多層用于支 撐內腔體砂型的金屬芯撐，所述組合成型框體的內側壁上開設有多個插 洞，所述金屬芯撐通過插洞水平抵在內腔體砂型的外側壁上。