[發(fā)明專利]一種PVC板的材料配方及制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910860432.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN110527217A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉長保;賈銘琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 優(yōu)用(長興)新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L91/06;C08L23/06;C08K13/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/20;C08K3/26;C08K3/34;C08K7/24;C08J9/10;B29C48/07
• 代理公司: 11616 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李青<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入國

本發(fā)明公開了一種PVC板的材料配方及制造工藝，屬于板材制造技術(shù)領(lǐng)域，包括：聚氯乙烯樹脂、白油、磨粉料、穩(wěn)定劑、鈦白粉、硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸酰胺、紫外線吸收劑、著色劑、熒光增白劑、活性碳酸鈣、滑石粉、復(fù)合發(fā)泡劑、防凍劑、塑化劑和活性炭，將各組分按重量比放入混合桶中進(jìn)行混合攪拌，且在混合的過程中活性炭批量導(dǎo)入混合桶的內(nèi)部。本發(fā)明通過在材料配方中添加活性炭，且在制備的過程中，通過多次分批添加活性炭，使活性炭充分混合在PVC板材中，利用活性炭對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行吸附，同時(shí)使該種PVC板材在使用的過程中達(dá)到吸附空間內(nèi)的有毒氣體的作用，避免了對(duì)環(huán)境和工作人員造成危害，從而提高了安全性，且提高了使用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PVC板的材料配方及制造工藝。

背景技術(shù)

PVC板材(聚氯乙烯)本色為微黃色半透明狀，有光澤的板材，且PVC透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象，常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等，是一種使用一個(gè)氯原子取代聚乙烯中的一個(gè)氫原子的高分子材料。

然而現(xiàn)有的PVC板材的在生產(chǎn)的過程中容易放出大量的有害物質(zhì)，從而產(chǎn)生有害廢品，且成品在高溫下容易釋放有毒氣體，從而容易對(duì)環(huán)境和工作人員造成一定的危害，從而降低了使用率，且在制造的過程中缺少對(duì)廢料的回收在利用，從而在一定程度上提高了成本，且現(xiàn)制造的PVC板材內(nèi)部縫眼較大，使PVC板材的氣密性較差，從而降低了PVC板材的韌性，且降低了PVC板材的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的PVC板材的在生產(chǎn)的過程中容易放出大量的有害物質(zhì)，從而產(chǎn)生有害廢品，且成品在高溫下容易釋放有毒氣體，從而容易對(duì)環(huán)境和工作人員造成一定的危害，從而降低了使用率的問題，提供一種PVC板的材料配方及制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種PVC板的材料配方，以重量組分計(jì)包括：聚氯乙烯樹脂40-60份、白油0.1-0.5份、磨粉料430-470份、穩(wěn)定劑2.5-3份、鈦白粉1-3份、硬脂酸0.1.0.4份、聚乙烯蠟0.1-0.3份、硬脂酸酰胺0.01-0.5份、紫外線吸收劑0.01-0.2份、著色劑0.01-0.03份、熒光增白劑0.01-0.1份、活性碳酸鈣10-20份、滑石粉10-20份、復(fù)合發(fā)泡劑0.1-3份、防凍劑2-5份、塑化劑0.1-3份和活性炭0.1-3份。

優(yōu)選地，所述復(fù)合發(fā)泡劑包括AC發(fā)泡劑和DC發(fā)泡劑，所述AC發(fā)泡劑和DC發(fā)泡劑的重量比為2：1。

優(yōu)選地，所述聚氯乙烯樹脂平均聚合度為700-750，所述聚氯乙烯樹脂的傳熱系數(shù)為62-60，所述聚氯乙烯樹脂的平均粒徑為130-200納米。

優(yōu)選地，所述活性炭包括木質(zhì)活性炭和礦物質(zhì)原料活性炭，所述木質(zhì)活性炭和礦物質(zhì)原料活性炭的重量比為2:1。

優(yōu)選地，具體包括一下步驟：

步驟1：按重量比將聚氯乙烯樹脂、白油、穩(wěn)定劑、鈦白粉、硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸酰胺、紫外線吸收劑、著色劑、熒光增白劑、活性碳酸鈣、滑石粉、復(fù)合發(fā)泡劑、防凍劑、塑化劑和活性炭導(dǎo)入相應(yīng)的篩網(wǎng)中，對(duì)各組分進(jìn)行篩分，從而得到細(xì)膩的各組分A和顆粒較大的各組分B；

步驟2：將各組分A按重量比放入混合桶中進(jìn)行混合攪拌，且在混合的過程中活性炭批量導(dǎo)入混合桶的內(nèi)部，從而得到混合物A；

步驟:3：將混合物A通過輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)入擠壓成型模具的進(jìn)料口中，利用擠壓成型模具中的攪拌機(jī)構(gòu)先對(duì)混合物A進(jìn)行攪拌加熱，使混合物A呈熔融狀態(tài)，然后經(jīng)過推送機(jī)構(gòu)導(dǎo)入擠壓模型中，并持續(xù)擠壓，直至擠混合物A填滿擠壓模型，然后對(duì)擠壓模具進(jìn)行加熱煅燒混煉，在煅燒混煉的過程中適當(dāng)?shù)膶?duì)擠壓模型進(jìn)行排氣處理，然后經(jīng)過擠壓機(jī)構(gòu)擠出擠壓成型模具，從而得到混合物B；