[發明專利]型煤尾料回收系統及具有該系統的型煤生產設備

在審

• 申請號: 201910859560.5
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN110479470A
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 王振平;馬軍民;王保明;李帥
• 申請（專利權）人: 兗礦集團有限公司;兗煤藍天清潔能源有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02;B02C23/20
• 代理公司: 11227 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孔祥貴<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開一種型煤尾料回收系統，包括尾料緩存倉、破碎機、收塵器和動力裝置，尾料緩存倉的上端進口位于型煤傳送帶末端的下方，尾料緩存倉的下端出口連接破碎機的進口，破碎機的出口連接有用于產生負壓的動力裝置，動力裝置的出口連接原料倉，以將破碎機產生的粉料吸取至封閉的收塵器再輸送至原料倉。生產過程中，型煤傳送帶將型煤輸送至成品緩沖倉，傳送帶上剩余的煤粉和型煤顆粒會掉落至尾料緩存倉，通過破碎機打碎成粉料，最終輸送回原料倉，避免揚塵，且實現尾料的回收，防止浪費，提高設備的原料利用率和工作效率。本發明還公開一種包括上述型煤尾料回收系統的型煤生產設備。

技術領域

本發明涉及型煤生產領域，特別是涉及一種型煤尾料回收系統。此外，本發明還涉及一種包括上述系統的型煤生產設備。

背景技術

基于燃煤改性的潔凈煤技術是燃煤產業的重大技術變革，是嚴格控制煤炭質量指標，從源頭上控制煤炭多污染物排放的根本保證，是對目前已有的洗選技術、燃煤煙氣脫硫技術的有力補充。

一種型煤生產工藝是將硫化煤研磨成顆粒按照一定比例加入復合添加劑，再利用改造的高壓對輥成型機壓制成型煤，型煤匹配反燒解耦爐具實現低污染排放的目標，干法壓制生產過程無附加污染物產生、無污染、不需要水份。

由于煤粉的特殊性能，本身幾乎不具備粘附性，添加的復合添加劑主要起到固硫降硝作用也不具備粘附性，通過把煤粉和復合添加劑研磨成細粉，再通過高壓對輥成型機壓制成型煤。通過型煤傳送帶將型煤輸送到包裝車間，通過立刀卸料器把潔凈型煤倒運至型煤成品緩存倉里。但是倒運后的型煤傳送帶上面會留有不少的煤粉和型煤顆粒，會隨著傳送帶的回轉散落，造成了大量的揚塵和尾料的浪費。

因此，如何提供一種避免揚塵并回收尾料的型煤尾料回收系統是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種型煤尾料回收系統，通過破碎機將回收的尾料加工成粉料，回收至原料倉，避免揚塵，且實現尾料的回收，防止浪費。本發明的另一目的是提供一種包括上述系統的型煤生產設備。

本發明提供一種型煤尾料回收系統，包括尾料緩存倉、破碎機、收塵器和動力裝置，所述尾料緩存倉的上端進口位于型煤傳送帶末端的下方，所述尾料緩存倉的下端出口連接所述破碎機的進口，所述破碎機的出口連接有用于產生負壓的所述動力裝置，所述動力裝置的出口連接原料倉，以將所述破碎機產生的粉料吸取至封閉的所述收塵器再輸送至原料倉。

優選地，所述尾料緩存倉為倒錐形結構，所述尾料緩存倉的所述下端出口位于所述倒錐形結構的下部尖端。

優選地，所述尾料緩存倉的上端設置有封閉蓋板，所述尾料緩存倉的所述上端進口位于所述封閉蓋板中部，所述上端進口上方設置有豎直的進料管，所述進料管的上端開口位于型煤傳送帶末端的下方。

優選地，所述尾料緩存倉的所述下端出口處設置有星型卸料閥，并通過輸送管路連接所述破碎機。

優選地，所述輸送管路向外分支有連接廢料倉的放料管，所述放料管上設置有氣動蝶閥。

優選地，所述破碎機的出口通過負壓收塵管路連接所述收塵器，所述破碎機的出口還通過循環管路連接所述尾料緩存倉的上端開口。

優選地，所述收塵器包括倒錐形下部和圓筒形上部，所述收塵器的進口位于所述圓筒形上部的端面，所述收塵器的出口位于所述倒錐形下部的下部尖端。

優選地，所述動力裝置具體為氣力發送罐。

優選地，所述氣力發送罐與所述收塵器之間設置有氣動電磁閥，所述氣力發送罐通過回收收塵管路連接原料倉，所述回收收塵管路上設置有開關電磁閥。

本發明提供一種型煤生產設備，包括型煤傳送帶和設置于所述型煤傳送帶末端下方的型煤尾料回收系統，所述型煤尾料回收系統具體為上述任意一項所述的型煤尾料回收系統。